热轧板带轧辊破坏成因分析.pdfVIP

第 42卷第 2期 现代 冶金 Vo1．42 No．2 2014 年 4月 ModernM etallurgy Apr．2014 热轧板带轧辊破坏成因分析 曾 靓 (江苏省冶金研究院有限公司， 江苏 南京 2l0007) 摘 要：分析热轧板带轧辊破坏方式成因，并提 出了轧辊的管理和维护措施 ： 关键词： 轧辊；管理；维护 中图分类号：TG333．】7 引 言 温环境中，与灼热的钢坯相接触，需要承受强大的 轧制力，同时表面要承受轧材的强力磨损 ，反复被 轧辊是热轧板带轧机的重要 部件 ，在轧制生产 热轧材加热及冷却水冷却，经受温度变化幅度较大 中．轧辊要与所轧金属直接接触 ，使金属产生塑性 的热疲劳作用 。国内曾经使用过锻钢轧辊和无限冷 变形 ，因此轧辊是轧机 的主要变形工具 。热轧板带 硬铸铁轧辊 ，除普通 冷硬铸铁外，还有低镍铬钼 、 轧辊价格昂贵 ，是轧机大型消耗性部件 ，订货周期 中镍铬钼、高镍铬钼铸铁材料，高档次的冷硬铸铁 长 ．轧辊费用在钢厂备件消耗 费及流动资金中占很 材料为高镍铬钼冷硬铸铁 。这类材质轧辊 的缺点是 大 的比重。热轧板带轧辊_T况恶劣 、承受负荷大 、 硬度低、耐磨性差。后来采用了球墨复合铸铁轧辊 ， 磨损严重 ，故障机理复杂，同时又受到各类随机性 相对而言，使用寿命提高了几倍 ，至今仍然在使用。 参量 的十扰 ，故障诊断与监测 、使用维修历来存在 国外则一般采用半钢和高硬度特殊半钢材质 ，对克 较大 的困难 ，意外故障与事故 (如断辊等)时有发 服表面粗糙和抗磨损都很有效。为了提高热轧辊的 生 ，往往造成重大损失并严重影响生产 。随着轧机 表面耐磨性 ，热轧辊 的材料不断地得到改进 ，其基 向着高速 、重载 、高强度 、高刚度 、高精度 、连轧 本的发展过程是从冷 硬铸铁到高铬铸 铁到半高速 化和 自动化方 向发展，对轧辊质量提出了更高的要 钢和高速钢 。 求 ，带来 了轧辊技术开发 、设 汁制造 、使用维护 、 检测 与修复的革新与改进 。 2 轧辊破坏方式及成因分析 1 轧辊寿命影晌因素 热轧板带轧辊包括工作辊和支承辊 ，是轧机的 关键零件之一 ，装在轧机牌坊窗 口当中。在热轧板 轧辊 的寿命主要取决于 轧辊 的内在性能和工 带生产中，轧辊的消耗量很大，尤其是工作辊 ，它 作受 力。内在性能包括强度和硬度等方面。要使轧 始终与红热钢坯直接接触 。因此，找出轧辊 的损坏 辊具有足够的强度，主要从轧辊材料方面来考虑 。 原因并做出相应的解决措施，提高轧辊寿命 ，降低 硬度通常是指轧辊_T作表面的硬度 ，它决定了轧辊 辊耗，是轧机制造商和用户都十分关注 的问题 。在 的耐磨性 ，在一定程度上决定着轧辊的使用寿命 。 实际生产过程 中 ，轧 辊的破坏形式主要有轧辊 磨 通 过合理 的材料选用和热处理 方式可 以满足轧辊 损 、轧辊裂纹 、轧辊剥落及轧辊断裂等。 的硬度要求。热轧辊材料必须具有较高淬透性 、热 2．1 轧辊磨损 传导能力 、高温屈服强度 、抗氧