焦炉推焦大电流产生的原因分析及解决措施.pdf

2013年第 2期 安 徽 冶 金 15 焦炉推焦大电流产生的原因分析及解决措施 李 强 (马鞍山钢铁股份有限公司) 摘 要 通过分析焦炉推焦大 电流次数上升的原 因，阐述 当焦炉 出现难推焦 时应采取 的措施 ，以便及 时有效 地解决推焦大电流 问题 ，以免给焦炉的生产和使用寿命带来极为不利的影响。 关键词 焦炉 推 焦 大电流 炉墙 破损 石墨 温度 CausesofHighPushingCurrentofCokeOvensandCountermeasures LiQiang (MaanshanlFOR SteeIOo．Ltd．) Abstract Throughanalyzingthecausesofincreasingoccurrenceofheavypushingcurrent，measurestobetaken athardpushingofcokeovensarepresented，totimelyandeffectively solvetheproblem of he avypushingcurrentand preventitsadverseeffectoncokingproductionand service lifeofcokeovens． Keywords cokeoven cokepushing he avy current ovenwall damage graphite temperature 0 前言 现象主要有以下几个方面的原因。 马钢煤焦化公司5 焦炉炉型为 JN6O一82型，是 1．1 炭化室机焦侧炉头墙面破损严重 鞍山焦耐 院于 20世纪 8O年代末设计 的JN 型高 因设计 的高压氨水喷嘴在桥管上的位置不合 6m焦炉在国内的第二家使用单位，于 1990年 7月 理，喷头靠近上升管太近，导致开工时高压氨水流入 17日投产 ，至今炉龄近 23年，已进入老龄化。由于 炭化室，使炉头部位炉墙受到氨水侵蚀 。虽然发现 在设计上存在缺陷以及在砌筑时使用 的耐火砖质量 后及时停止了高压氨水喷嘴的使用 ，将高压氨水管 欠佳，客观上造成了5焦炉炉体的先天不足 。投产 线改成与低压氨水喷嘴相连 ，装煤时再通过三通球 一 个月不到 ，38 碳化室北墙 就通 了一个 大洞。随 阀切换成高压氨水 ，但随着焦炉生产时间的推移 ，造 后几年 ，炭化室的机侧和焦侧炉头部位墙砖就陆续 成的后果逐渐显现 出来 ，机焦侧 1#～4 立火道部 出现碎裂 、剥蚀和通洞等 问题 ，特别是近几年 ，这些 位的墙砖 出现碎裂、剥蚀和通洞的情况愈加严重 ，墙 问题愈加严重 ，焦炉推焦大电流和二次焦次数急剧 面呈波浪状凹凸不平，从而导致了焦饼与炉墙之间 上升 ，扰乱了正常的推焦计划 ，直接影响焦炭的产 的摩擦阻力增大，发生推焦大电流和二次焦现象，这 量 ，破坏焦炉加热，加剧了炉体 的损伤，额外增加 了 是推焦困难的一个最主要原因。 工人的劳动强度 ，给焦炉 的正常生产带来极为不利 1．2 炉顶空间温度升高使炭化室炉墙和顶部石墨 的影响。 。 聚集速度加快 1)焦炉双集气管改单集气管，使荒煤气在炭化 1 原因分析 室停 留时间延长，再加上原本设计的焦炉加热水平 推焦大电流是指推焦电流超过规定值还不能顺