用动态轻压下优化铸坯中心质量.pdfVIP

2016年第 1期 现 代 冶 金 2l 用动态轻压下优化铸坯 中心质量 (印度)Hazira 摘 要：ESSAR钢厂3铸机由德马克 SMS设计制造，于2006年5月第一个星期生产220～260mm厚的低碳钢 、高 碳钢、包晶钢和微合金化钢及高硅钢，根据动态凝固控制 (DSC)精确预测凝固终端来讨论动态轻压下 (DSRTM)，从 而实现中心质量优化。 关键词：动态轻压下；连铸坯 ；中心线；多孔性 ；多节液压调整；动态凝固控制；偏析；宏观偏析 ；半宏观偏析 表2 二冷区各段分布 1 前言 位于印度Hazira，G~arat的ESSAR钢厂的3铸 机是第三台高速单流铸机，这些铸机配备4台直流 电弧炉、4台钢包炉、1台VD炉和 1台RHOB炉，具 有年产板坯460万 t的能力，220—260mm厚度连 铸坯 3铸机综合了几项最新设计，包括硬件、软件 系统 ，垂直弯曲，液压振动 (自设和预设)，结晶器表 面检测，结晶器热流分布，二级一体化产品质量系统 (IPQSM。)，动态凝 固控制 (DSC)和动态轻压 下 (DSRM。)，主要讨论的是 DSC和DSRMT。 轻压下可以追溯到 1980年，是减少中心线偏析 和缩孔的一种工艺 ，在板材和管线钢上应用特别重 要，对中心线质量最为重要，一些铸机采用分段减小 断面工艺来改善中心线质量，即在坯壳正常收缩后 给予压下 (热压下)，这种压下方式属于静态轻压 单辊； 双辊 下，发现对减小中心线偏析有效。但是，静态轻压下 有局限性，即压下位置和压下量是固定的，在连铸过 程中不能调整或随时间不易调整 。相反，DSRm即 3 动态轻压下的优点 动态轻压下可根据凝 固末端动态调整压下位置 ，还 在铸坯中心部位最后凝 固区域可观察到典型的 可适用于不同的钢种，应用 DSC自动逻辑系统随时 中心线偏析，铸坯挤压可使钢液流向铸造方向，这导 精确计算出凝固末端位置以进行实时优化。 致含夹杂钢液在凝固末端的累积，但是，即使在凝固 2 机械设计 末端之前也有其它预先产生的机制，包括凝固过程 中产生的连续凝固冷却，从凝固前沿元素再分配到 表 1 ESSAR钢厂3铸机设计规范 残余液体中，包括主要元素c、Si、Mn、S、P相对低的 垂直弯曲，结晶器长度为9OOmm 可溶性而不溶于残余液体中，生成溶质浓度较高的 结晶器下部开 口度：220mm，厚铸坯开 口度为 225．7mm，另一 区域。凝固前沿由典型的树枝晶组成，枝晶间是残 侧为：260mm，厚铸坯开 口度为266．8mm 余液体。凝固前沿推进到最后，最后凝固的元素富 连铸半径：9点弯曲，半径为 1O．5m，3点矫直 集并形成偏析带。 喷水：静态 (垂直段和弯曲段)；气雾 (弯曲段和平直段) 一 般宽度为 800～2000otni 经常观察硫印或宏观腐蚀，可以看出两种较严 冶金长度 ：33193mm 重的中心线偏析，两者都具有上述的共同原因：较严 重的宏观偏析是大而连续成簇，稍好些的半宏观偏