金属烧结过程中温度场分布的有限元分析.pdfVIP

第 35卷 第 6期 黑 龙 江 冶 金 Vo1．35 No．6 2015年 12月 Heilongjiang Metallurgy December 2015 金属烧结过程 中温度场分布的有限元分析 张可朋，郝昱宇，王 鹏 (西安科技大学 工程训练中心，陕西 西安 710054) 摘 要：利用 ANSYS对金属 (钛)在烧结过程中的热场进行有限元数字模拟，分析影响金属烧结温度场分布的 主要因素。通过对温度场烧结参数的分析，及对金属粉末在烧结过程中受热均匀性的影响，选择较为合适的参 数组来对金属进行烧结。并分析检验了激光束的半径、烧结功率、烧结时间以及间隔时间(主要是针对激光器 的脉冲而言)、以及扫描间距与热场温度变化的关系。 关键词：金属烧结；有限元分析；温度场分布 TheFiniteElementAnalysisofTemperatureFieldDistribution inM etalSinteringProcess ZhangKepeng，HaoYuyu，WangPeng (XianUniversityofScienceandTechnology，EngineeringTrainingCenter，Xian，710054China) Abstract：It’SUsingANSYSFormetal(Ti)inthesinteringprocessofthermalfieldThefiniteelement numericalsimulation，analysisthemainfactorsaffectingmetalsinteringtemperaturefielddistribution． Throughtheanalysisoftemperaturefieldsinteringparameters，andintheprocessofmetalpowderin thesinteringprocess，theinfluenceofheatingunifomr ity，Choosethesuitableparametersettosintered meta1．Testandanalysisofthelaserbeam radius，power，sintefingtimeandsinteringtimeinterval (mainlyinviewofthelaserpulse)，temperaturechangesandthethermalfieldandthescanninginter— va1． KeyW ords：Metal sintering；Finiteelementanalysis；Temperaturefielddistribution 与传统加工相比，快速成型技术有着生产周 下，直接生产高致密、结构复杂的的成型制件 。但 期短、灵活性高、加工柔性高以及精度高等优点。 是对于烧结成的制件 ，在快速冷却的过程会会产 直接金属快速成型技术由计算机的辅助设计系统 生严重的翘曲变形，进而影响制件 的成型质量 以 中的CAD技术模拟制件的三维模型，再由成型设 及精度，究其原因主要是金属粉末层产生的高温 备根据模型，利用切片技术进行层层烧结，最后成 导致制件产生热应力及翘曲变形，通过对热应力 型制件。在烧结过程中，热场的分布影响着制件 场的分析，能够得到热场及热场梯度沿着x轴及 成型精度和强度 ，利用 ANSYS对金属(钛)在烧结 Y轴分布情况 ，以及一些烧结参数如 ：烧结功率 、 过程 中的热场进行模拟，分析烧结参数对金属粉 激光束直径、烧结时间、间隔时间以及扫描间距对 末在烧结过程 中受热均匀性 的影响，选择 出较为 温度场分布的影响方式。 合适的参数组来对金属进行烧结。 为了