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印刷车间检验规范007
文 件 分 发 范 围 总经理 1 副总经理 1 管理者代表 1 制造中心 1 品管部 1 更 改 记 录 版次 更改内容 更改日期 登录人 编制审核 批准
1.目的：为了有效控制制程质量，确保生产畅通，特制定本规范。
2.范围：适用于印刷工序的检验操作规范。
3. 检验内容及操作规范：
胶印操作规程
3.1、流程图
3.2、操作规程
3.2.1、上班时先检查机台周边安全，然后打开电源。
3.2.2、接到生产订单，看清工作单要求，核对PS版及纸张的标识是否与工作单号一致，材料是否与工单符合。
3.2.3、装版前应检查版的图纹及文字线条是否完整，顔色标识是否正确，确认无误后正常上机装版。
3.2.4、装版时注意版面不能擦伤和衬垫的厚度，上版锁紧版夹后，拉紧版两头、拖梢及咬边的螺丝。
3.2.5、装橡皮前把橡皮两头的橡皮夹螺丝锁紧后上机装橡皮布。
3.2.6、装橡皮布时注意里面的衬垫是否装好。
3.2.7、上纸，纸张堆叠应平整，与拉规位距离适当，并注意纸张内有无杂物、破纸。
3.2.8、开机时先按电铃，检查无误后，再开机运转。
3.2.9、按要求调节好压力，上好墨后再试印样张。
3.2.10、按照标准样来进行调色。
3.2.11、墨色稳定，调试出第一张良品后，由机长和巡检共同做好首件确认，首件确认内容如下：
旧单由机长与代班、巡检共同做好道件、新单由部门经理或相关单位签核;
规格正确；
各主要部位套印准确并整体达到要求；
版面清洁无多余线条、角线、脏点及不能有打伤、干版等现象；
内容符合样稿；
前规、侧规定位准确，并做标志；
新客户订单必须由上级领导签字后方可生产；
确认好以上各项后，由相关人员在产品上签字后批量生产。
3.2.12、凡遇到以下任何一种情况必须重新作首件确认，并重新留样：
换新版时；
交接班时；
机器停机2H以上；
印长单时每5000张确认一次。
3.2.13、印完一单产品后，写好产品标识卡，注明完工时间，并填写完整，下班时应做好交接 记录，做好车间卫生。
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首件确认合格
试印
套印
套印
装 版
上 纸
上 墨
打开电源
转下道
正常生产
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