玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道技术规划.docxVIP

玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道技术规程 1 总则　　1.0.1 本规程适用于以氧化镁和氯化镁为主要原料，以玻璃纤维布为增强材料，加入添加剂制成的玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道和管道部件。　　1.0.2 按本规程的技术要求制作和安装的通风管道，还应符合我国现行有关技术规范的要求。2 术语　　2.0.1 中碱玻璃纤维布：采用白金坩埚拉丝，含碱金属氧化物约为12%左右的玻璃纤维织成的布。　　2.0.2 高碱玻璃纤维布：采用陶土坩埚拉丝，含碱金属氧化物为14%以上的玻璃纤维织成的布。　　2.0.3 通风管道：输送空气和空气混合物的各种风管和风道的总称，习惯上称风管。　　2.0.4 风管部件：弯头、三通、四海、大小头等风管的连接件。　　2.0.5 添加剂：又称外加剂，为改善氯氧镁水泥的某些性能而掺入其中的物质。3 主要原材料技术性能要求　　3.0.1 氧化镁理化性能应符合表3.0.1的要求。 　　3.0.2 氯化镁的理化性能应符合表3.0.2的要求。 3.0.3 玻璃纤维布要求　　1 应采用中碱玻璃纤维布，不应采用高碱玻璃纤维布。　　2 玻璃纤维布经纬线应为1：1的网格布。玻璃纤维布厚度可分别采用0.1 mm、0.2 mm、0.3 mm、0.4 mm。4 技术要求　　4.0.1 通风管道的理化性能应符合表4.0.1的要求。 　　4.0.2 风管制作尺寸：圆形风管应以内径为准；矩形风管应以内边长为准。管段的长度宜为1.5 m~2.5m。　　4.0.3 矩形弯管宜采用内、外弧形矩形弯管，弯曲半径应为1~1.5倍的风管直径或风管当量直径。　　4.0.4 圆形风管、矩形风管的三通或四通，其夹角除按设计要求外，宜为15~60°角，夹角的允许偏差应小于3°。　　4.0.5 风管和风管部件外观质量应符合下列要求：　　1 风管和风管部件内外表面应平整光滑、圆弧均匀，厚度均匀，无麻点气泡、裂纹，无外露玻璃纤维，无返卤现象。　　2 风管和风管部件的管筒宜与法兰整体制作，并应互相垂直，法兰厚度均匀，法兰端面与风管轴线垂直度的偏差不应超过1度。　　4.0.6 风管和风管部件的管壁厚度应符合表4.0.6的规定。 　　4.0.7 风管法兰的规格应符合表4.0.7的规定 表4.0.9-1 风管管筒铺放玻璃纤维布的规格及层数 4.0.8 保温风管法兰宽度，应在风管法兰宽度尺寸的基础上，加上保温层和保温层的保护层厚度。保护层厚度为1.5~2.0 mm。　　4.0.9 风管铺放玻璃纤维布的规格及层数应符合表4.0.9-1、 表4.0.9-2、 表4.0.9-3的规定。4.0.10 风管应将管壁制成夹层，保温夹层厚度应根据设计要求而定，夹层内填充材料的燃烧性能，应符合我国现行防火规范有关规定。5 制作　　5.0.1 风管制作，宜在环境温度不低于15℃的条件下进行。　　5.0.2 制作风管前，氧化镁宜进行检验，性能合格的才能使用。　　5.0.3 风管模具所用材料，可采用木材或塑料制作，模具尺寸必须准确，结构坚固，制作风管时不变形，模具表面必须光滑。　　5.0.4 玻璃纤维布下料时，必须保证玻璃纤维布接缝处搭接宽度不少于50 mm，玻璃纤维布铺置接缝各层应错开，铺放时每层必须铺平、拉紧，保证产品各部位厚度一致。法兰处的玻璃纤维布应与风管连成一体。　　5.0.5 制作浆料宜采用拌合机拌合。人工拌合时必须保证拌合均匀，不能夹杂生料。浆料必须边拌边用，有结硬的浆料不得使用。　　5.0.6 风管养护时环境温度不宜低于15℃，不得有日光直接照射和淋雨。养护场地地面必须平整，防止产品固化时变形。　　5.0.7 风管和部件固化成型宜达到一定强度后方可脱模，脱膜必须进行修理，除去毛刺和尘渣。6 安装　　6.0.1 风管各管段的连接，应采用可拆卸的型式。风管和部件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内。　　6.0.2 直接与通风机空调机等通风空调设备相连接的风管，宜在设备就位后安装。　　6.0.3 风管和部件在安装前，内壁必须擦拭干净，做到无浮尘和其它杂物。　　6.0.4 法兰破损和脱落处应完全修复后才能安装。　　6.0.5 支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固，预埋件的埋入部分不得油漆，并应除去油污。　　6.0.6 风管支吊托架间距如设计无特殊要求应符合下列规定：1 水平安装：当圆管直径、矩形管大边长小于500 mm时，间距不应超过4000 mm；当圆管直径、矩形管大边长为501~2000 mm时，间距不应大于3500 mm；当圆管直径矩形管大边长大于2000 mm时，间距不应大于3000 mm。2 垂直安装：间距不应大于4000 mm，但每根立管固定件不应少于2个。　　6.0.7 保温风管支、吊、托架的