JIT持续性改善力求消除1切浪费.docVIP

JIT持续性改善，力求消除一切浪费 　JIT的基本目标 　　应该说JIT 的出现还是为了满足企业的最终目标，也就是获得最大利润。利润的基本公式是：利润 = 收入 － 成本。而JIT 的着眼点主要在于降低成本，单件大批量生产的时代中，降低成本主要是依靠对单一品种产品生产的规模效应来实现的。但是在多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。因而，JIT 主要的方式是通过消除一切可能消除的“浪费”，以此在多品种小批量生产方式中达到低成本。 　JIT的中心原则 　　从JIT 诞生之日起，就着眼于降低成本，满足多品种小批量生产要求，而其中中心原则是两条：消除浪费和尊重员工。 　1．消除浪费 　　丰田公司的藤尾长将浪费定义为“除对生产不可缺少的最小数量的设备、原材料、零部件和工人（工作时间）外的任何东西”。后来管理界对浪费的定义的活动进行了进一步拓展，包括两类：第一类是没有产生增值作用的活动，第二类是虽然产生了价值，但所用资源超过了“绝对最少”的界限，这样的活动也是浪费。假如难以界定某项操作是否属于浪费，那么可以问一下这样一个问题：进行了这项作业后，顾客原意付更多的钱吗？ 藤尾长同时还定义了可被消除的7 种主要类型的浪费，具体包括： 　　（1） 过量生产的浪费；例如顾客的需求总量是2000 个，如果生产了2500 个，多余的500个完全没有产生利益，是一种浪费。 　　（2） 等待时间的浪费；例如生产量变动幅度太大，工人下午就无所事事，这也是一种浪费。 　　（3） 运输的浪费；搬运不产生价值，如果设计不当，导致多次搬运，就是一种浪费。 　　（4） 库存的浪费；库存越多，资金积压就越多，同时给搬运寻找等也造成困难，还会产生价值衰减，因此也是一种浪费。 　　（5） 工序的浪费；在工序上产生了多余加工或者高于精度要求的加工，是一种浪费。 　　（6） 动作的浪费；因为生产现场作业动作的不合理而导师的时间损失是一种浪费。 　　（7） 产品缺陷的浪费。出现了缺陷产品，就需要进行相应处理，在时间、人力和物力上 都是一种浪费。 　　而从这些关于浪费的定义和分类来看，过量库存（或者称之为）安全库存完全是一种浪费，是需要消除的。因此在JIT 系统中不允许出现安全库存，并且要减少生产制造各个环节内的 隐藏库存。 　2．尊重员工 　　JIT 提倡的是一种“不断改进”的思想，因此需要集思广益，需要员工的百分之百参与，主动地发现问题，并采取积极地改进措施，只用这样才能消除一切形式地浪费，制造出优质地产品。因此要尊重员工，不单单是通过正规渠道征求意见，更要鼓励员工提供各种各样的创新建议，要让他们觉得各类建议都得到重视，合理性的建议更是直接得到采用，而不够完善也没有关系。一般来说，在解决问题时，最接近现场的人总是最有办法。生产第一线的工人往往把管理和技术部门几年都解决不了的问题在几个星期内解决了。而且更重要的是这样可以贯通公司内部的信息渠道，建立良好的透明度，创造优秀的工作环境。当员工没有受到尊重，意识到自己也是企业的主任的时候，要求他们承当相应的责任显然是不现实的。 　JIT的基本手段 　　JIT 是一系列活动的组合，而不单单只是某一个方面。为了达到JIT 以及整个企业的目标，JIT 采用的基本手段有2 类。 　1．适时适量生产 　　即“Just Time”一词本来所要表达的含义，指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20 世纪60 年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。适时、适量的上产才不会引起生产过剩导致产生库存等各种浪费。 　2．弹性作业人数 传统的人员配置都是采用“定员制”，然而这样的缺点是即使设备生产量减少，仍然需要同样数量的人力成本，产生了人力成本的浪费。而JIT 采用的是一种“精简人”的方法，根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。 　　当然这需要一方面对于各类设备进行重新设备布置，例如U 型布置，而另一方面也意味着每个员工工作内容、组合等更加丰富，需要掌握更加丰富的技能。