调节阀及维护作业指导书009.docxVIP

中国石化青岛炼油化工有限责任公司调节阀及附件维护作业指导书2013年9月调节阀及附件维护作业指导书编号：YBZDS0091概述根据各调节阀及其附件在工艺过程中的重要位置及调节阀在工艺过程中所承受工艺操作状态，对各调节阀应制订不同的日常巡检维护和定期保养作业。2作业初始状态条件确认2.1确认调节阀位号及现场位置。2.2对工艺介质的物理状态、温度、压力、是否有毒有害及是否需要排空进行确认。3作业准备和危害识别3.1作业前由维保单位办理《仪器仪表安全作业票》，对作业票所涉及内容逐条落实后由相应装置的工艺人员和仪表工程师确认后由仪表维修施工人员随身携带。3．2若带有联锁系统需确认《联锁保护系统变更单》、《仪表联锁工作票》会签合格，并逐条确认作业安全措施已经落实。3．3观察DCS报警器画面确认现场无有毒气体泄露。3.4作业人员带齐相应工器具：现场操作工具、现场防护器材等；遇高空作业，落实高空作业安全措施。3.5作业人员必须保证两人以上，一人作业，一人监护。应站在仪表上风处，对现场周围环境观察5分钟。3.6参与联锁的执行机构，由工艺将联锁切至旁路，并确认。4.4由工艺外操将长行程执行机构改为手动，并确认。3.7排污时必须接桶，注意附近高温设备和管线，严禁随地排放。3.8在松开与工艺管路相连的法兰或阀盖时，还得提防旁路截止阀未关死的可能性，仍要边松边卸压。待确认管路及阀体内-无压力后方可下线或打开阀盖。4作业方法4.1调节阀4.1.1 调节阀整体检查4.1.1.1 调节阀应整体清洁，无锈浊。铭牌行程牌清晰。4.1.1.2 阀杆光亮无毛剌，无锈浊和尘垢。4.1.1.3 管接法兰处阀盖填料压盖处及气源管路无泄漏。4.1.1.4 各气源管路和电信号管线连接可靠，护线管无破损。4.1.2 调节阀附件检查4.1.2.1 减压阀设定值符合要求，油杯油位正常。4.1.2.2 定位器支撑牢固，反馈杆连接可靠，小风表指示正常，定位器输出与行程对应。4.1.2.3 手轮活动自由，且有清晰的“开”“关”标记。4.1.2.4 电磁阀固定可靠，排气口畅通。对于安全型设计的电磁阀，正常时应处于带电状态，手摸上去有微热。4.1.3定期保养4.1.3.1 定期进行执行机构外部清洁工作，一般为每周一次。4.1.3.2 定期对过滤器排污，一般三个月一次。4.1.3.3 定期对需注油的调节阀注油，一般三个月一次。4.1.3.4 定期压盘根，根据调节阀实际使用情况而定。4.1.3.5 定期紧定位器反馈杆，根据调节阀实际使用情况而定。4.1.3.6 定期对调节阀刷油漆，根据调节阀实际使用情况而定。刷漆前应预先对铭牌，阀杆，活动件及各螺纹处作防护措施。4.1.3.7 定期对滑阀进行清洗并加润滑脂（不能用黄油替代）。根据调节阀实际使用情况而定。4.1.3.8 定期对调节阀各活动件进行加油，根据调节阀现场使用情况而定。4.1.3.9 定期对调节阀进行校验，通常为一年一次，如生产不允许，可安排检修时进行。4.2执行机构4.2.1作业前，作业人员检查执行机构运行状况，记下阀位开度。4.2.2在执行机构的连接部位上加油。4.2.3过滤减压阀排污及风压设定：缓慢地打开过滤器减压阀的排污堵头，待杂质与污物排净后关死。观察过滤器减压阀的指示表，转动调节轮直至风表指示为额定值。（转动调节手轮，风压指定数值不变，应停止操作，待查清原因，处理后才能继续此项操作）4.2.4电气转换器恒节流孔疏通：4.2.4.1 关死电气转换器的气源球阀，并将供风压力泄零。4.2.4.2 取出恒节流孔，用通针将恒节流孔疏通并清洗干净。4.2.4.3 将恒节流孔装回到转换器上，打开转换器气源球阀。4.2.5 定位器恒节流孔疏通：4.2.5.1 关死执行机构的定位器供风阀，并将供风压力泄零。4.2.5.2 取出放大器的恒节流孔，用通针将恒节流孔通洗干净，并用供风吹扫节流孔气路，将恒节流孔装回到定位器上。打开定位器气源球阀。4.2.6检查定位器的输出与原阀位开度对应，恢复连杆卡位解锁（手-自动机构切回自动），检查长行程执行机构的运行状态。4.3电磁阀、定位器4.3.1检查定位器小风表无损坏，接头气源连接正常无泄漏，气源减压阀压力设定正确；电气线路连接正确。4.3.2定位器的安装板若有松动，应重新安装；定位器的安装要求是当调节阀在50%位置时反馈杆应水平。4.3.3正反作用执行机构行程调节组件螺钉应安装正确，正作用执行机构行程调节组件螺钉在上，反作用则在下，有箭头表示。4.3.4调整步骤：4.3.4.1各气路管线连接正确，接上4～20mA信号发生器或连接控制室输出回路。4.3.4.2起始点调整：输入一个4mA的输入信号，使执行机构开始动作，如需调整则可调节定位器的调零螺钉。4.3.4.3行程范围的调整：输入一个20mA的输入信号