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一 、介绍 这是一种相当先进的立磨机。由：物料（矿渣）输送、碾磨和分级、产品输送等设备组成。 磨损部件容易更换，这种优点是其他磨机不具备的。为经济的运行磨机，磨机的每一个部件应完善调整和合理保养。本手册就是为达到上述目的而编制的。 因宇部立磨机是装置的主要部件，磨机的优点还包括：占有场地小、操作安静、低耗能等，而且产品细度、安装安全性和正确的操作均容易控制。 二、设备概述 本设备用途是物料（矿渣）的干燥和碾磨。通过皮带输送机、双翻板阀把来自料仓的物料输送到恒定称重机和磨机中，进行碾磨和利用预热器的热风干燥。 碾磨物料被导入位于磨机上部的选粉机，乘着排风机的气流，被转子的离心力分离出细粉和粗粉，而粗粉掉落到磨盘上，再进行碾磨；细粉穿过选粉机被磨机的热风带到袋收尘器并被收集起来。 磨机的排风通过排风机进入袋收尘器，细粉被收集后，从烟囱排入大气，由袋收尘器收集的细粉精被运至筒仓。 四、 碾磨原理 本磨机为液压型，同时进行矿渣的烘干和碾磨，原料由选粉机进料，后落入磨盘上②磨盘③直接与减速机④传动轴连接并以一定（不变）的速度运转。磨盘上的物料在离心的作用下分散开来，同时沿中部方向同时向四个碾辊挤压、粉碎和碾磨。微调通常②控制选粉机的转子速度来完成。 磨机液压站（或液压装置） 四个磨辊⑥通过摆臂⑤在液压缸⑧的作用下均匀的碾磨碾盘上的物料。如液压缸压力放置太高，仅使驱动力增加，因为其碾盘能力并非与施力成正比，而且随着压力的增大，磨辊的磨损程度会增大。为此，应避免把液压（张紧压力）的设置超过液压缸的要求。 详细请参考液压站指导手册。 磨辊上部、下部接近开关 磨辊上、下以及被液压装置施压，为此目的有两类开关：上限接近开关，其表示辊子被提升到上限，金属接触检测接近开关保护磨辊和磨盘衬板以免受到损坏。 磨盘外围部件 根据我们最初设定的经验值，挡料环高度应设置到最佳，在实际过程中，其高度有时需要小小的改进，因为物料的特性可导致操作和运行的不同。 六种厚度的调节盘（板）可满足调节挡料环的要求，由此挡料环的高度可通过螺钉也调整和改变调节盘的厚度。挡料环基座（66mm）和内环（16mm）位于挡料环的底部。 挡料环基座上三种厚度（12、16.2*36m）的挡料环调节盘（16mm）在安装时放置详细请参阅磨盘装配图 嵌入板。保护盘和磨盘刮刀： 由客户提供的分离环可把热气和物料导出，保护环可有效地把热气导入磨机内，刮刀安装于磨盘上，可把高过挡料环物料导入外部循环系统中。 详细请参阅磨盘装配图 磨盘衬板 磨盘衬板由十片组成，每片由俩个卡环固定在磨盘上，在衬板更换时要确保衬板对应两个卡环。 辊套用螺栓。螺母和夹板固定在辊台上。 主意 在紧固辊套时，应用扭矩扳手给与其指定的扭矩，另外，应用（Neverseez）到锥行部分，以免受热咬死，详细见立磨装配图。 4条带眼螺母用于现场提升辊子。运装前，有4条带眼螺母较松并用黄色胶带作为标记。现场组装完成之后，这些螺母应该被专用板手拧紧。 详细请参阅安装手册。 （7） 辊子内部充满润滑油，用来润滑和冷却轴承，安装了油封以防止漏油。 详细请参阅辊子装配图 （8）干净空气的引入 通过磨辊油封的保护，可防止灰尘进入轴承室中，每个摆臂的上部都有排气孔，干净的空气通过磨机内负压被吸入油封的保护箱，然后由油封和辊套之间间隙吹出，进入到磨机内部。 （9）磨机运行期间，磨盘旋转引起的推力的切线分力激发了推力轴承的活动。 注意： 尽管推力轴承的滑动部件受到高频硬化，但是如果它磨损了，取出垫片把间隙调到0.1mm到0.3mm为检查间隙，使用更换套筒的螺旋千斤顶沿轴向顶开，并用塞尺测量间隙. (10) 磨辊防渗密封。 通过磨机内的负压使密封较容易与上端盖粘住，同时使空气泄露达到最小。定期检查密封橡胶和磨机盖间隙以防损坏。 （11）磨辊润滑站 该润滑站的作用是冷却和润滑磨辊轴承。润滑油由一个油泵供油并且靠安装于润滑站的喷射泵的吸力（负压）返回到油箱中。 根据返回油温和油流动性来控制油的流量率。辊子室被打开并通过同期装置与外界空气交换，以防其处于负压状态。 如因忘记调节，使进油量大于返回量，可导致油从空气过滤器泄露，因此需认真对待。 根据流动情况判断油流量率 注意：a. 当油连续流动，供给过量 b. 当油含有大量气体，供给不足 c. 当油含有少量气体，适当，足够 在下列任意一种流动情况下，喷射泵都将变的吸力不足，导致返回油量不足，因此，应采取适当的措施减少进油量： 液压站阀门不足 低油温 返回油管途中气体泄露 低油温控制： 关闭源油阀，打开旁路阀，使油循环并加热油。 打开源油阀，设置供油量为8升／分，且关闭旁路阀。上述 两道工序完成后，启动磨机。