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碱化系统氧含量说明 1、碱化系统简图 1.1 BELT、PSC压力 单位：mmH2O 采用正压操作,理论上无外界空气进入。 1.2 BELT、PSC周界VOC量测 1.3 VOC测定表(ppm) 1.4 N2 补入管线 1.5 BELT 内氧含量测定 仪器：ALTAIR PRO 天鹰单一气体检测仪 2、干燥机、MDC系统图 2.1 碱化气最高允许氧含量 2.2 A列干燥系统改造前简图 2.3 A列干燥系统改造后简图 2.4 目前各列干燥机氧含量计算 2.5 可能的危险与对策 可能的危险：BELT、干燥机开车时，内部碱化气浓度不足，一段时间可能处于爆炸范围内。 对策： 1. 碱化系统开车前NO1 PCM处通大量 N2 Pugre整个碱化系统，已进行。 2. BELT入口混合机处增加N2 Pugre， BELT上面方形孔四周配N2管，开停车时启用，隔离AIR。 3. 干燥机轴封处通N2，PVA2 已有， PVA待按装。 4.在干燥机出料SCREW上增加N2 管，开车前Pugre 。 3. 增加氧含量ON-LINE检测仪 郑副总6/25莅临PVA1、2现场，指示需增加氧含量ON-LINE检测仪。 安装位置： 1. BELT出气集管至冷凝器之间。 2. 干燥机抽气出口处16”管。 3. 每列均预留安装位置。 4. 购买在线检测仪2支，轮换检测。 * AIR 各列BELT、PSC测量点位置如下，离设备附近约30cm。(Data 如次页) 1 2 3 4 8 7 6 5 9 10 11 12 BELT VOC超过 200ppm 的位置，已联系保全锁紧上盖。 因BELT内碱化气易冷凝，实际氧含量比测量值更低，测量A列后，冷凝液堵塞O2分析仪，造成分析仪损坏，未能测量B列。 轴心有可能AIR吸入 此处因压力为-100mmH2O，干燥机内压力为 -20mmH2O，故AIR不会吸入至干燥机 轴心有可能AIR吸入 轴心有可能AIR吸入 轴心有可能AIR吸入 PVA下料口 碱化气中 MeOH：MeAc=4.3：1 ROTORY 均处于安全状态。 PVA出料 灌入N2 防止由回转阀吸入空气 ROTORY 一段出口下料 N2 干燥机 BELT N2 N2 管 N2 管 方形孔 方形孔 * Sheet3 Sheet2 Sheet1 爆炸下限 爆炸上限 最高允许氧含量 物料 MeOH MeAc 碱化气 列别 一段干燥机 氧含量% 二段干燥机 氧含量% A B 改造前 干燥机压力 干燥机 排气量 干燥机压力 C D 规格 一段干燥机 入口SOLID 一段干燥机 氧含量 二段干燥机 入口SOLID 二段干燥机 氧含量 干燥机压力 mmH2O 干燥机抽气 量m3/H BP20 BF14BOC BP24 BP17 规格 干燥机抽气 量m3/H 一段干燥机 氧含量 二段干燥机 氧含量 BP20 改造前 改造后 项目 二段干燥机 压力mmH2O 一段干燥机 压力mmH2O -230.00 -210.00 446.00 .04 .07 -13.00 -13.00 80.00 .01 .02 .06 .37 .09 .03 .16 .11 .05 .29 .09 .41 .70 .50 .82 .75 .37 .63 Sheet3 Sheet2 Sheet1 列别 A B C D 生产规格 BP20 BF14W BP17 BP24 BELT压力 PSC压力 +20 +20 +90 +55 +32 +28 +22 +25 Sheet3 Sheet2 Sheet1 爆炸下限 爆炸上限 最高允许氧含量 物料 MeOH MeAc 碱化气 .06 .37 .09 .03 .16 .11 .05 .29 .09 Sheet3 Sheet2 Sheet1 爆炸下限 爆炸上限 最高允许氧含量 物料 MeOH MeAc 碱化气 列别 一段干燥机 氧含量% 二段干燥机 氧含量% A B 改造前 干燥机压力 干燥机 排气量 干燥机压力 C D 规格 一段干燥机 入口SOLID 一段干燥机 氧含量 二段干燥机 入口SOLID 二段干燥机 氧含量 干燥机压力 mmH2O 干燥机抽气 量m3/H BP20 BF14BOC BP24 BP17 规格 一段干燥机压力mmH2O 二段干燥机压力mmH2O 干燥机抽气 量m3/H 一段干燥机 氧含量 二段干燥机 氧含量 BP20 -230.00 -210.00 446.00 .04 .07 .06 .37 .09 .03 .16 .11 .05 .29 .09 .41