cam数控加工实训说明书.docVIP

CAM数控加工实训说明书 选择零件；马桶盖 零件材料；ABS非结晶型聚合成物 表面粗糙度；Ra0.05um 厚度；8mm 第一步；建模 网上收集零件尺寸数据，如下图 建模方法多采用扫掠，加厚。考虑零件承受压力，目测内凹倾角为5度。 零件后部因为经常翻动，故加厚宽度，增大圆角，减小压力，延长使用寿命。 第二步；开模 方法；填充，裙边曲面，模具体积块。 第三步；数控加工 在同一坐标系下，铣削加工 加工效果 模具加工工艺 模具材料；P20 （参照赵龙志PPT6章） 毛坯类型； 锻造毛坯 毛坯尺寸；长*宽*高=580.6*520.6*120.6 双边余量；（机械加工工艺手册P245） 锻件形状复杂系数S S=W锻件/W外廓包容体 式中 W锻件——锻件重量； W外廓包容体——锻件外廓包容体的重量。 锻件形状复杂系数分为4级：简单（S1＞0.63~1）；一般（S2＞0.32~0.63）；较复杂（S3 ＞0.16~0.32）；复杂（S4≤0.16）。当锻件为薄形圆盘或法兰件、其圆盘厚度与直径之比≤0.2时，不必计算直接确定为复杂级。 W锻件=0.029kg 复杂程度为S1(机械加工工艺手册P246) 表面粗糙度为为Ra0.032（模具粗糙度必须高于零件） 由于铣削加工所能达到的最高精度为Ra=0.2 故要达到0.032的精度还需要砂轮研磨光整 工序1；外部轮廓粗铣，精铣 由于外廓不需要较高的成型精度 由表2-3（模具制造技术P72）粗加工Ra=3.2,精加工Ra=1,6 切削用量；铣削速度；刀具选择高速工具Vc为15~36（p6.40表14机械切削手册）(vc=20) 铣刀；粗牙圆柱立铣刀参数 d20 l63 前脚15 后脚12 螺旋角45 齿数 3（手册p6.13） 主轴转速n=1000vc/3.14d 为320 铣削深度；待加工表面与已加工表面的垂直距离 3 每齿进给率；0.1~0.05 进给率fv=fz*n*z 48 加工余量；3 工序2； 分型面的加工（粗铣 半精铣 精铣）Ra=0.8 型芯表面加工 零件成型面的加工（粗铣 半精铣 精铣）Ra=0.032 粗铣型腔；铣削速度；刀具选择高速工具Vc为15~36（p6.40表14机械切削手册） 铣刀；粗牙圆柱立铣刀参数 d20 l63 前脚15 后脚12 螺旋角45 齿数 3（手册p6.13） 主轴转速n=1000vc/3.14d 为480 （Vc=30） 铣削深度；待加工表面与已加工表面的垂直距离 1 每齿进给率；0.03~0.02 进给率fv=fz*n*z 43.2 加工余量；1 半精铣分型面；铣削速度；刀具选择高速工具Vc为15~36（p6.40表14机械切削手册） 铣刀；d10 L60 前倾角15 后倾角16 螺旋角40 齿数3（参见6.10） 主轴转速n=1000vc/3.14d 为960 铣削深度；待加工表面与已加工表面的垂直距离 1.5 每齿进给率；0.02~0.03 进给率fv=fz*n*z 57.6 加工余量；0.5 精铣分型面；铣削速度；刀具选择高速工具Vc为15~36（p6.40表14机械切削手册） 铣刀；d10 L60 前倾角15 后倾角16 螺旋角40 齿数3（参见6.10） 主轴转速n=1000vc/3.14d 为960 铣削深度；待加工表面与已加工表面的垂直距离 0.5 每齿进给率；0.02~0.03 进给率fv=fz