纵剪机组工艺技术操作规程.docVIP

纵剪机组工艺技术操作规程 一.作业准备 1、准备好各种生产工具 2、检查各导板是否有螺栓冒出 3、经过电工、钳工检查取得电工、钳工的操作牌 4、确认操作台各按钮处于零位 5、确认设备周围无障碍物 6、闭合电控柜开关、启动各直流电源 7、启动泵站、接通气源 要求： 1、认真做好交接工作，查看交接班记录； 2、有设备不正常的及时有关人员修理。 二.剪刀调整 1.卸刀： ⑴.将牌坊卸下； ⑵.打开操作侧机架； ⑶.用钩型扳手把上下轴的螺母松开，并卸下；⑷.套上护丝套； ⑸.卸下压刀环，将卸下的压刀环放在定置管理处；卸下的刀片放在指定位置； ⑹用破布将刀轴擦干净。 2.装刀 ⑴根据生产任务单，更换剪刃。 ⑵根据以下公式计算下刀轴刀片靠传动侧隔离套：B—b/2＝b1 B：下刀轴的长度；b：所剪成品带钢宽度；B1：刀片靠传动侧隔离套的长度。 ⑶根据隔离套的公差，调整间隙及重合量。 刀片间隙：h×7～15％ 刀片重叠量：h×1/3 注：在装刀及隔离套的过程中，必须用破布擦洗干净 ⑷将操作侧机架合上。 要求： 1、将更换的剪刃送到磨辊间。 2、在换新剪刃时，必须检查剪刃质量。 三.生产准备 1.开卷工： ⑴将上卷小车返回到鞍座（储料台）； ⑵前活动支撑摆下到下极限； ⑶开卷机卷筒缩径，压辊抬到上极限； ⑷前活套板抬起。 2.主控工： ⑴离导辊打开到最大极限； ⑵前导板摆起； ⑶后活套抬导板到上极限； ⑷根据所剪带钢宽度更换隔离环 3.卷取工： ⑴更换张力台的地毯； ⑵根据带钢厚度调整主张力台的液压压力及付张力台的气压； ⑶启动对中站； ⑷后导板抬起； ⑸卷取机卷筒缩径，推板返回到后极限，压辊抬到上极限； ⑹后活动支撑摆下到下极限； ⑺卸卷小车返回到操作侧； ⑻夹送辊抬起。 四.穿带 1、开卷工： ⑴指挥行车将生产的带卷吊到鞍座上，（带卷、卡、生产任务单必须相符才能上料）； ⑵将带钢上到开卷机的中心线上； ⑶前活动支撑支撑，小车下降，卷筒涨径，压辊压下； ⑷用人工将带钢穿到力导辊处； ⑸进行对中，使剪刃能剪导边。带钢穿过圆盘剪后，活套导板摆下，进行冲套。 2、主控工： ⑴点动开卷机正传、圆盘剪，使带钢到达张力台（将带钢放到分离盘内）;继续点动使带钢穿过液压剪，压下压辊； ⑵配合卷取工将带钢穿到卷取机并涨径； ⑶放下前导板及后活套导板，向后活套冲套。 3、卷取工： ⑴当主控工将带钢送到夹送辊时压下夹送辊夹住带钢； ⑵在主控工的配合下，将带钢头送入卷取机钳口，并涨径，后导板摆下，后活动支撑摆起； ⑶将对中系统打到自动对中； ⑷张力台压料辊压下； ⑸卷取机正转，将带钢卷3～5圈，付张力台、主张力台压下夹送辊抬起。 废料收集 ⑴将废料边丝穿到边料收集机上； ⑵启动边料收集机。 五.运行 1.开卷工： 将开卷机打到正转，开卷机压辊抬起 2.卷取工： 将卷取机打到正转 3.主控工： 4.联动： ⑴将单动方式切换到联动方式； ⑵启动机组，逐步升速，无异常，升至高速运行（在升速时，微调开卷机、卷取机速度，保证前、后活套的活套量，从而达到稳定运行）。 ⑶当开卷机上的带钢还剩下几十米时，机组减速到20～30m/min. ⑷停机，检查带钢的厚度，剪去不合格的带钢。 5.甩尾： ⑴将联动方式切换到单动方式， ⑵卷取工单动卷取机，主控工单动圆盘剪； ⑶开卷工抬起前活套导板； ⑷主控工抬起后活套导板； ⑸当带尾甩到卷取机时，卷取机压辊压下继续卷取； ⑹卷取工停下自动对中； ⑺卸卷小车到卸卷位，小车上升，后活动支撑下降； ⑻卸卷，打捆、称重。 要求： 必须做到一看、二问、三启动。 六：甩尾 ⑴将联动方式切换到单动方式， ⑵卷取工单动卷取机，主控工单动圆盘剪； ⑶开卷工抬起前活套导板； ⑷主控工抬起后活套导板； ⑸当带尾甩到卷取机时，卷取机压辊压下继续卷取； ⑹卷取工停下自动对中； ⑺卸卷小车到卸卷位，小车上升，后活动支撑下降； ⑻卸卷，打捆、称重。 七：交接 1.清理现场卫生； 2.做好各项记录； 3.交接必须清楚。 要求：各项记录必须准确无误。 0 大自然钢业集团有限公司管理体系程序文件 Q / DZR G 5·76-2010 安全生产管理制度 卷七 版号A/1 6 大自然钢业集团有限公司