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摘 要 数控机床是采用了数字控制技术的机械设备，就是通过数字化的信息对机床的运动及加工过程进行控制，实现要求的机械动作，自动完成加工任务。数控机床是典型的技术密集而且自动化程度很高的机电一体化加工设备。 随着计算机技术的发展，数字控制经历了历史上最迅速的变化和发展。第三代数控装置使用了先进的集成电路。计算机硬件日益降低的成本和更加可靠的性能使数控厂商开始使用只读存储技术。主要用于专用程序存储的只读存储器导致了计算机数字控制（CNC）系统的产生。现在，计算机数字控制几乎已经成功的应用于所有制造过程。钻、铣、车已经可以用数控加工中心完成。计算机数字控制甚至应用于玻璃加工、模型制造、电火花切削、钢厂扎磨、坐标测定、电子束焊、弯管加工、制图绘图、印刷电路、线圈缠绕、功能测试及机器人等各种制造加工过程中。数控加工正在以前所未有的速度向前不端进步。 关键词：数控加工中心；计算机数字控制；数控机床 .1定位基准 定位基准是在加工中使工件在机床夹具上占有正确位置所采用的基准。基准分为粗基准和精基准。最初工序中所用定位基准，是毛坯上未经加工的表面，称为粗基准；在其后各工序加工中所用定位基准是已加工的表面，称为精基准。 2.1.1粗基准选择原则 1.如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀，就应该选择该表面作为粗基准面。 2.如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求则应以不加工表面作为粗基准面。 3.应该用毛坯制造中尺寸和位置比较可靠、平整光洁的表面作为粗基准面，使加工后各加工表面对各不加工表面的尺寸精度、位置精度更容易符合图样要求。 4.由于粗基面的定位精度很低，所以粗基面在同一尺寸方向上通常只允许使用一次，否则定位误差太大。 5.对于铸件不应选择有飞边的表面作为粗基准面。 2.1.2精基准选择原则 1.应尽可能选用设计基准作为定位基准，这称为基准重合原则。 2.应尽可能选用统一的定位基准加工各表面，以保证各表面间的位置精度，称为统一基准原则。这样，减少工装设计和制造，避免基准转换误差，提高生产效率。 3.有些精加工工序要求加工余量小而均匀，以保证加工质量和提高生产效率，这时就以加工面本身作为精基面，称为自为基准原则。此时的位置精度要求由先行工序保证。 .1定位基准 定位基准是在加工中使工件在机床夹具上占有正确位置所采用的基准。基准分为粗基准和精基准。最初工序中所用定位基准，是毛坯上未经加工的表面，称为粗基准；在其后各工序加工中所用定位基准是已加工的表面，称为精基准。 2.1.1粗基准选择原则 1.如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀，就应该选择该表面作为粗基准面。 2.如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求则应以不加工表面作为粗基准面。 3.应该用毛坯制造中尺寸和位置比较可靠、平整光洁的表面作为粗基准面，使加工后各加工表面对各不加工表面的尺寸精度、位置精度更容易符合图样要求。 4.由于粗基面的定位精度很低，所以粗基面在同一尺寸方向上通常只允许使用一次，否则定位误差太大。 5.对于铸件不应选择有飞边的表面作为粗基准面。 2.1.2精基准选择原则 1.应尽可能选用设计基准作为定位基准，这称为基准重合原则。 2.应尽可能选用统一的定位基准加工各表面，以保证各表面间的位置精度，称为统一基准原则。这样，减少工装设计和制造，避免基准转换误差，提高生产效率。 3.有些精加工工序要求加工余量小而均匀，以保证加工质量和提高生产效率，这时就以加工面本身作为精基面，称为自为基准原则。此时的位置精度要求由先行工序保证。 加工此箱体分两次装加，一是先铣底面如图① ，二是固定底面加工上面的孔。另外此箱体的铸造一般情况下只加工底面和两个大孔的端面及大孔（Φ150，Φ115）会铸造成通孔如下图： ①② 平面铣铣箱体的底面 如图：① 01% T1 M6 G40 G54 G80 G90 (选定坐标系为加工做准备，坐标在底面中心上) T01 M06 （选Φ80R5的刀） G00 G90 X254. Y-69.3 S1000 M03（刀具快速移动到加工点 主轴正转） G43 Z32. H01 （快速移动到安全平面 执行1号刀补） Z3. （快速移动到最小安全平面） G01 Z0.0 F250. M08 （开始加工 冷却液开） X214. X-214. Y-23.1 X214. Y23.1 X-214. Y69.3 X214. X254. Z3. G00 Z32 （快速移动到安全平面.） M5 （主轴停止） M9 （冷却液关） G91 G28 Z0.0 （刀具返回