石油化工装置工艺管线试压技术.docVIP

石油化工装置工艺管道试压技术 张 宁 〔摘 要〕 本文介绍了石油化工装置工艺管道试压的程序，简要阐述了管道试压的准备、条件、方法、步骤和安全技术措施等，旨在指导同类工程施工。 〔关键词〕 工艺管线 试压 技术 石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油和化工原料的生产装置。装置内的各种工艺介质多为易燃、易爆和有毒性的物质。因此，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。大型石油化工装置工艺管系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的准备。P0——设计压力(表压),MPa； 〔σ〕1——试验温度下，管材的许用应力，MPa； 〔σ〕2 ——设计温度下，管材的许用应力，MPa。 气压试验时，压力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%，液压试验时，压力值不得超过试验温度下材料屈服点的90%。 2.2 技术交底 对参与试压的有关人员进行详细、明确的交底，并应形成记录： 1. 试压范围、盲板位置、拆卸部件及加临时短管位置； 2. 试压介质； 3. 试压程序、检验方法及要求； 4. 试压安全注意事项； 5. 试压记录表格的填写。 2.3 试压设备、材料准备试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。试压工作是一项比较复杂的过程，为完成此项工作，必须在人员方面做好有效的组织协调工作。应专门成立试压小组，全面负责管线的试压工作，给试压人员配备有效的通讯工具，使整个试压工作有条不紊地进行。2.5 管线的完整性检查管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报业主、质监进行审。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。硬件检查是检查现场安装的管道型号、规格、材质、标、标高、阀门的流向、手柄的方向、支墩、支吊架的型式、位置?、管道的坡度、垂直度、水平度是否符合设计要求和规范标准；对管道的焊接应进行全面检查，主要包括管道焊接工作是否已完成，无损检测是否合格，需热处理的焊口是否已处理，不锈钢焊口是否已经酸洗钝化等。软件检查是检查管道安装记录和焊接记录是否正确完整，各种记录表是否已签证确认等。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。经检查确认安全可靠设置警戒线，装置，由于试压方案合理、准备充分、组织有效，整个试压工作比预期提前了10天。生产装置至今运行正常，管线泄漏事故。 - 1 - 试压准备 试压系统连接 试压条件准备 升压 稳压检验 泄压 管道系统恢复 压风机（车） 试压系统 图1 气压试验管道连接 图2 液压试验管道连接 试压系统 上水泵 加压泵 水源 安全阀