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第五章 预分解系统 第一节 悬浮预热器 一、预热器的分类 1.按热交换工作原理分类： 以同流热交换为主、以逆流热交换为主和以混流热交换为主； 2.按制造商命名分类： 洪堡型、史密斯型、多波尔型、维达格型、盖波尔型和ZAB型； 3.按预热器组合分类： 多级旋风筒组合式、以立筒为主组合式、旋风筒与立筒组合式。 二、旋风预热器的构造及换热工作原理 1.旋风预热器的构造 由多个旋风筒及连接管道组合而成，其构成单元是一个旋风筒和连接管道。 组成： 筒体：钢板焊接，内壁有耐火材料和保温材料。 进风管、出风管：装有膨胀节，适应管道的热胀冷缩。 卸料管：装有锁风阀（翻板阀），防止卸料时下部空气向上泄漏而降低收尘效率。 2.单元换热工作原理 一个换热单元必须同时具备三个功能： 料粉的分散与悬浮； 气固相间换热； 气固相分离，料粉收集。 3.旋风筒的工作原理 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒之间的圆柱体内作旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由内筒排出。 料粉被气流携带作旋转流动时，由于物料密度大于气体密度，受离心作用，物料向边部移动的速度远大于气体，致使靠近边壁处浓度增大；同时，由于粘滞阻力作用，边壁处流体速度降低，使得悬浮阻力大大减小，物料沉降而与气体分离。 旋风筒内流场是一个三维流场，其速度矢量有三个分量：切向速度ut、轴向速度uz和径向速度ur。 切向速度：使得物料受离心作用而向边壁浓缩、分离，因此，它对于承载、夹带和分离物料起主要作用。 径向速度：很小，对气固分离的作用不太明显。 轴向速度：在轴心附近向上流动使得分离出的物料又被气流扬起而带出，降低分离效率。 三、影响旋风预热器热效率的主要因素 要保持及提高旋风预热器的高效率，必须强化旋风筒的三个功能，即悬浮、换热和分离。 1.料粉悬浮分散 物料从下料管进入旋风筒上升管道，与上升的高速气流相遇。在高速气流冲击下，物料折向随气流流动，同时被分散。 为使物料在上升管道内均匀、迅速地分散、悬浮，应注意以下主要问题： （1）选择合理的喂料位置 为了充分利用上升管道的长度，延长物料与气体的热交换时间，喂料点应选择靠近进风管的起端，即下一级旋风筒出风内筒的起端。但必须以加入的物料能够充分悬浮、不直接落入下一级预热器而短路为前提。一般情况下，喂料点距进风管起端应有1m左右的距离，它与来料落差、来料均匀性、物料性质、管道内气流速度、设备结构等有关。 （2）选择适当的管道风速 要保证物料能够悬浮于气流中，必须有足够的风速，一般要求料粉悬浮区的风速为16~22m/s。为加强气流的冲击悬浮能力，可在悬浮区局部缩小管径或加插板（扬料板），使气体局部加速，增大气体动能。 （3）注意来料的均匀性 来料的均匀性对物料的分散程度有很大影响。要保证来料均匀，要求来料管的翻板阀（一般采用重锤阀）灵活、严密，当来料多时，它能起到一定的阻滞缓冲作用；当来料少时，它能起到密封作用，防止系统内部漏风。 （4）旋风筒的结构 旋风筒的结构对物料的分散程度也有很大影响，如旋风筒的锥体角度、布置高度等对来料落差及来料均匀性有很大影响。 （5）在喂料口加装撒料装置 为防止大团物料难以分散，近期设计的预热器一般在下料管口下部的适当位置设置撒料板。当物料喂入上升管道下冲时，首先撞击在撒料板上被冲散并折向，再由气流进一步冲散悬浮。 2.管道内的气固相换热 ⑴气固换热公式 旋风筒内的换热，是1000℃左右窑气与料粉颗粒之间的换热。为稀相气固系统直接悬浮传热，属于非稳态对流换热，因此其换热方式以对流为主。 Q=αAΔT Q－气固间换热效率， W或J/s α－气固间换热系数，W/(m2·℃) A－固体微粒与气流接触的表面积， m2 ΔT－气固间平均温度差，℃ ⑵ 主要影响因素分析 换热系数α约在0.8～1.4W/(m2·℃)之间，气固间平均温度差ΔT开始时较大，终了时趋于20～30℃之间，由于α和ΔT值变动范围都不大，只有换热面积A影响最大。以1kg生料为例,不同状态与气流接触的换热面积： 回转窑预热带堆积：0.0157m2/kg 成球（料球直径10mm）：0.28m2/kg 悬浮分散：250m2/kg 粉料分散于气流中时，换热面积比处于结团或堆积状态时将增大上千倍。 ⑶ 管道内气固换热的估算 气固间80％以上的热交换是在入口管道内进行的，热交换方式以对流换热为主。当dp=100μm时换热时间只需0.02～0.04s，相应换热距离仅0.2～0.4m。因此，气固之间的换热主要在进口管道内瞬间完成的，即粉料在转