第4章节金属切削机床”.pptVIP

图 3-3 CA6140型卧式车床 　　③ 尾座。尾座3安装在床身4右端的尾座导轨上，可沿导轨纵向调整位置。尾座的功用是用后顶尖支承长工件。在尾座上还可以安装钻头等孔加工刀具进行孔加工。  　　④ 床身。床身4固定在左床腿9和右床腿5上。床身是车床的基本支承件。 在床身上安装着车床的各主要部件，使它们在工作时保持准确的相对位置和运动轨迹。 　　⑤ 溜板箱。溜板箱8固定在刀架2的底部，可带动刀架一起作纵向运动。溜板箱的功用是把进给箱传来的运动传递给刀架，使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动或车削螺纹。 在溜板箱上装有各种操纵手柄和按钮。 　　⑥ 进给箱。进给箱10固定在床身4的左前侧，进给箱内装有进给运动的置换机构，用于改进机动进给的进给量或改变被加工螺纹的导程。  　　机床的主要技术规格如下(CA6140型卧式车床)：  床身上最大工件回转直径 400 mm 刀架上最大回转直径 210 mm 最大工件长度 　 700、 1000、 1500 mm 主轴中心至床身平面导轨距离 205 mm 最大车削长度 650、 900、 1400 mm 主轴孔径 　 48 mm 主轴转速 　　正转（24级） 10～1400 r/min 　　反转（12级） 14～1580 r/min 车刀纵向和横向进给量 　各64种 　　纵向：一般进给量 　0.08～1.59 mm 　　　　 小进给量 0.028～0.054 mm 　　加大进给量 1.71～6.33 mm 　横向： 一般进给量 　0.04～0.79 mm 　　　小进给量 0.014～0.027 mm 　　　　加大进给量 0.86～3.16 mm 　　刀架纵向快速移动 4 m/min 车削螺纹范围 米制螺纹（44种） 1～192 mm 英制螺纹（44种） 2～24牙/in 模数螺纹（44种） 0.25～48 mm 径节螺纹（44种） 1～96牙/in 主电机 功率 7.5 kW 转速 1450 r/min 快速电动机 功率 250 W 转速 　　　2800 r/min 　　2） 立式车床 　　图3-4是立式车床的外观图。它的主轴轴心线处于竖直位置（立式），而工作台台面处于水平平面，使工件的装夹和找正都比较方便，特别适用于短而粗大的工件的安装和加工。又由于工件和工作台的重量均匀地作用在工作台底座的导轨或推力轴承上， 能保持其工作精度。 图3-4 立式车床 　　立式车床由底座1、工作台2、立柱3、垂直刀架4、横梁5 和侧刀架7等部分组成。工作台2安装在底座上，工件装夹在工作台上并由工作台带动作主运动， 进给运动由垂直刀架4和横梁5实现。侧刀架7可在立柱3的导轨上移动作垂直进给，还可沿其刀架滑座的导轨作横向进给。垂直刀架上通常带有转塔刀架， 在转塔刀架上可以安装几组刀具，轮流切削用。横梁5可根据工件的高度沿立柱导轨调整位置。  　　立式车床可以加工大型圆盘类零件，多用于单件、小批量生产的工厂及维修车间。 　　3） 回轮、转塔车床 　　回轮、转塔车床的主要特征是带有一个可安装多把刀具的多位刀架。回轮、转塔车床有回轮式和转塔式两种结构形式。图3-5为转塔车床的外观图；图3-6为回轮车床的外观结构图。 图3-5 转塔车床 图3-6 回轮车床 　　转塔车床主要由床身7、两个溜板箱8和9、进给箱1、 主轴箱2、前刀架3和转塔刀架4等部分组成。车床的主运动是电动机通过主轴箱变速使主轴带动卡盘旋转来实现的， 进给运动是通过进给箱经光杠带动两溜板箱使两刀架移动来实现的。 前刀架溜板箱9上的前刀架3可以在床身7的导轨上作纵向移动， 也可作横向移动，以适应加工大直径的外圆柱面、 内外端面及环形槽。转塔刀架4只能作纵向进给，它上面可安装多把刀具， 主要用于车外圆及对工件进行钻、扩、铰