金属夏比缺口试验方法”.pptVIP

8.4 试验机能力范围 试样吸收能量K不应超过实际初始位能Ap的80﹪，如果试样吸收能超过此值，在试验报告中应报告为近似值并注明超过试验机能力的80﹪。 注：理想的冲击试验应在恒定的冲击速度下进行。在摆锤式冲击试验中，冲击速度随断裂进程降低，对于冲击吸收能量接近摆锤打击能力的试样，击断期间摆锤速度已下降至不再能准确获得冲击能量。 D.2 纤维断面率可用如下任一种方法测定： 通常使用以下方法测定纤维断面率： a)测量断口晶状断裂部分（即“闪亮”部分）的长度和宽度，如图D.1所示，按表D.1计算纤维断面率； b) 使用图D.2所示的断口形貌卡与试样断口进行比较； c)将断口放大，并与预先制好的对比图进行比较，用求积仪测量的纤维断面率（100%）减去晶状断面率计算； d)断口拍成放大照片，用求积仪测量纤维断面率（100%）减去晶状断面率计算； e)用图像分析技术测量纤维断面率。 E.2 转变温度 转变温度Tt冲击吸收能量-温度曲线陡峭上升的部分。这部分一般出现在较宽的温度范围，因此应用中转变温度要明确定义为一个温度。可用如下几种判据规定转变温度： a)冲击吸收能量达到某一特定值（例如KV8=27J）的温度； b)冲击吸收能量达到上平台某一百分数（例如50%）的温度； c)纤维断面率达到某一百分数（例如50%）的温度； d)侧膨胀值达到某一个量（例如0.9mm）的温度； 用以确定转变温度的方法应在产品标准规定，或通过协议规定。 三种V型缺口加工方法比较 1光学磨 2机加工 3线切割 比较：1）形貌 2）组织 3）残余应力 4）断面 5）硬度 6）AK值 第三节 对冲击试验机的要求及检查 直接检验 一 机架 二 摆锤 三 砧座及支座 四 指示装置 间接检验 温度控制装置 按GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》 一机架 摆轴轴线－基准面 平行度：2/1000 自由状态刀刃－试样间隙：0.5mm 摆动平面－摆轴角度：90°±0.1° 刀刃－试样面：良好接触 刀刃中心－砧座中心：＜0.5mm 摆轴轴向间隙：＜0.25mm（横向加4％W） 摆轴径向间隙：＜0.08mm(垂直施加150N) 二 摆锤 * 势能Ap－标称能量AN 允差：±1％ * 指示能量As 的检查： As ＜±1% AV (测量的吸收功) 或 As ＜±0.5%Ap(初始位能) * 冲击速度：5～5.5m/s * 摩擦能量损失：空气、轴承、指针 * 打击中心：0.995L±0.005L * 刀刃尺寸：宽度、角度、半径 * 刀刃－试样纵轴线夹角：90°±2° 冲击能量相关术语及符号 标称能量 AN 出厂给出的值 实际初始势能 AP 实测的标称能量 指示能量 As 指示装置的指示值 实际吸收能量 Av 实测的指示能量 标准能量 AR 标准试样能量值 夏比缺口冲击试验的打击中心 摆锤摆动时，全部质量集中于摆锤一个点上，即打击中心。当与试样中心偏差较大时，摆杆在冲击瞬间就会承受较大的弯曲应力，产生的震动使测得的冲击吸收能量不准确。打击中心与试样中心的偏差来自于：摆杆长度、与钳口位置的配合、试样宽度的变化等因素。 因此冲击试验时要保证打击中心与试样宽度方向上的中点吻合，即摆轴轴线距打击中心距离L1与摆轴轴线距试样打击点距离L一致，允许偏差为： L1=0.995L±0.005L＝（0.990～1.000）L L可通过测定摆锤的摆动周期算出（见GB/T3808的9.5条） 三 砧座和支座 砧座跨距 40（＋0.2）mm。冲击能量会随跨度的增加下降，对脆性材料尤其明显。支座在冲击试验中反复受力有增大的倾向，会使冲击能量值偏低。 砧座圆角半径 1（＋0.5）mm。砧座圆角偏大时，会导致冲击能量偏低，对韧性材料的影响高于脆性材料。试验中由于与试样反复摩擦有变大倾向，要定期检查。 砧座斜度 11±1 四 指示装置 模拟指示装置 刻度盘（角或能量）及指针的检查 分度值小于标称能量1/100 数字指示装置 分辨力：标称能量的1/400 冲击试验机的间接检验 标准试样 按 GB/T18658-02要求 误差 能量级小于40J: ±4J 能量级大于等于40J： ±10AR 重复性 能量级小于40J