B2制造的管理练习中国语.ppt

* １、生产管理 　　１、产品在出货之前物品的流程 　　２、产品在发货之前的流程和生产管理工作 　　３、生产管理的必要性 　　４、现货管理 　　５、现货管理用具 　　６、产品的变化 　　７、部番 　　８、苏州图号和日本图号的关系 　　９、图号/订正号码 ２、有关部品的使用 ３、防止部品残留的对策 　 目录 １、生产管理 发出订单 检查 产品装配 零配件加工 销售公司 【1】 产品在出货之前物品的流程 检查 佳能XX工厂 单件厂家 单件装配 材料厂家 制作材料 处发 交货 交货 交货 零配件B 零配件C 零配件D 材料Ｍ 单件G 零配件Ｚ 零配件B与C 交货 零配件-A 零配件加工 零配件-B 零配件加工 零配件-C 零配件加工 中央仓库 零配件A 零配件仓库 零配件仓库 交货 检查 制作生产计划 制作什么时候生产多少台产品的计划 发出订单 向交易方订购零配件或材料 货品?检査 对交易方交来的零配件或材料的数字或质量 进行检查 管制 对加工·装配的顺利进行的管理或零配件的供应 加工·装配 在公司内部的加工·装配部门生产产品 发货 发送完成的产品 根据产品的生产计划 制作零配件和材料的准备计划和产品的装配计划 制作加工· 装配计划 制作标准 决定怎样做的规则 【２】　产品在发货之前的流程和生产管理工作 生产不能按计划进行！！ 生产 · 订单变更 　交货期、数量 　短的交货期 　插入订单 · 零配件/材料 　　　交期推迟 · 停电/下大雪 突发因素（外部） · 设备故障 · 突然请假 · 放置地方不清楚 · 应该有的东西 没有 （库存准确性） · 计划的准确性 · 制造上失误 · 不良品发生 突发因素（内部） · 新产品的确立 · 生产的移交 · 设计变更 · 产量增减 计划因素 混乱 混乱 混乱 混乱 　　　　　　【背景】 住处与实物不一致 · 忘记输入/推迟 · 输入错误 各种扰乱因素将防碍计划 是否按照计划进行生产！！··· ??? 进度管理 ① 迅速掌握现状 　　「在什么地方有多少个？」 ② 和计划比较 ③ 防止拖迟时间 ④ 时间拖迟采取的对策 情报机能 　　 と 对策机能 ※ 迟延、数量不够是容易发生的问题，而过早过多也是问题。 库存过剩、设计变更， 必须交货的日期而没交货等 【３】　进度管理的必要性 【４】　现货管理 现货：产品，半成品（仕挂品）零配件，材料，治具工具，模具等 为了按排计划进行生产,经常掌握现货的所在地和数量从而可以清楚地对其保管或搬运 ■ 现货管理的基本方法 ①尽可能将放在什么地方予以设定 ②能够确认什么东西有多少 ③将现货进行设定 → 地址的管理 → 随货记录管理 → 现货入库出库记录 ■ 更好管理的办法 ④按入库顺序，将先入库的先出库进行管理 ⑤将库存品按管理区域（课别，帐目区分）进行分开 ⑥尽可能按方便出库操作进行保管 ⑦性质不同的东西分开保管 ⑧对保管场地进行管理 → 先进先出 如果个别生产时，根据订单区分。 连续生产时根据零配件编号区分，如果零配件种类少可按工程不同进行区分。 储藏品堆放地，物品暂时堆放地，待查区域等 【５】　现货管理用具 为了让无论哪个人一看就清楚堆放场地可分为几个每个地方都编好地址，然后决 定物品的堆放，并使场所和实物对应。 ●　场所管理 ·找物品时减少浪费 ·使实物管理的负担减轻 ·所放位置除负责人以外也能马上会知道 ·对于取出的物品中不会含有其他东西从而物品不容易遗失 场所和实物对应：[3定]…定位，定品，定量 也就是在固定的地方堆放固定数量的物品 【优点】 为此，按以下内容进行操作应该有效果 ·堆放场地及前后工程的地址 ·零配件名称，零配件编号 ·对象机种 ·堆放编号 ·最大/最小仕挂品数量 ·交易量（运输数量） ·搬运周期 BJCレイゾウコ铭板（ADDRESS：　　　　 ＦＪＸ１０ ） 配件编号 FA6－7538－000 名称 使用机种 From Ｔｏ 形态 装箱数 70 个/箱 托盘箱数 75 箱/PL 装托盘数 5250 个/PL 基准在库 Ｍａｘ： 4 ＰＬ（ 70 个× 75 箱＝ 21000 个） Ｍｉｎ： 0 ＰＬ（ 70 个× 75 箱＝ 0 个） 备注 11:00 B４５１ BC-20墨水容器（PP） １ｈ２ １Ａ２ ST-16B MG 处理的数量 处理的时间 冷藏库内的地址 厂家名称 １ｈ２ 23000 佳能的表示例 ● 先入先出（＝ ＦＩＦＯ：First In First Out） 　进行先入先出管理的目的有以下几点 ①有些材料过期之后不能使用 ②设计变更后，原来的物品不能使用 ③长时间堆放的东西性能各方面都会劣化 ④不同批次的物品如果混在一起在发生事故时不能确定其对象 （不能确保全