PPAP重点内容详解.ppt

－根据YF的包装协议制定的包装规范或包装指导书。 * －应能清楚地反映出各生产车间和试验场所的方位和布置； －提交最新版本。 * －提交3件全尺寸测量样件供外观和功能评价； －如另有要求，应按要求的样品数提交，并注明零件号，型腔，版本，模具号等；样品代号与尺寸检验报告相对应； －递交的零件应来自正常有效的生产。 * －工装样件的生产应与正式生产的所有资源一致； －应提交YF产品工程师签字的OTS报告； －质量工程师签字的装配试验单。 * 应对标准样件进行标识； 在样品上标出顾客批准的日期； 保存时间与生产件批准记录保存的时间相同。 * 在下列情况下，供应商必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非YFV项目采购工程师明确提出放弃了该要求。无论YFV是否要求正式提交，供应商必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反应生产过程的情况。 * 1.一种新的零件或产品； 2.对以前提交零件不符合的纠正； 3.由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变 * 供应商必须将下列的任何设计和过程更改通知给YFV项目采购工程师。YFV项目采购工程师可能因此会决定要求提交PPAP批准。 * 1.和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。 2.使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。 3.在对现有的工装或装备进行翻新或重新布置之后进行生产。 4.生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。 5.分承包方对零件或服务（如：热处理、电镀、油漆）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。 * 6.在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。 7.涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和或耐久性。另外，在提交顾客之前，供方必须就分承包方提出的任何申请，先与分承包方达成一致。 8.由于新技术的采用导致试验检验方法的更改（不影响接受准则）。 * 等级1――只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提交一份外观批准报告）； 等级2――向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据； 等级3――向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据； 等级4――提交保证书和顾客规定的其他要求； 等级5――在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。 ? 如果YFV没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级进行全部提交。 * 完全批准――是指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。 临时批准――是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。只有当供方在下列情况下，可给予临时批准： －已明确了影响批准的不合格品根本原因，且 －已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若获得“完全批准”，需要再次提交。 一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。 拒收――是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件 * 无论提交的等级如何，生产件批准 记录的保存时间必须为该零件在用时间加1个日历年的时间 * 1.PPAP简介 2.PPAP认可目的 3.PPAP过程要求 4.PPAP提交要求· 5.PPAP提交时机 6.PPAP提交等级 7.PPAP提交状态 8.PPAP记录保存 * 顾客对供应商的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。 * 确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 * 用于PPAP的产品必须： 1.取自重要的生产过程； 2.是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客代表另有规定； 3.在生产现场使用与生产环境相同的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行生产。 * 1.设计记录 2.工程更改文件（如果有） 3.顾客工程批准（如果要求） 4.设计FMEA 5.过程流程图 6.过程FMEA 7.尺寸结果 8.材料、性能试验结果 9.初始过程研究 * 10.测量系统分析 11.具有资格的实验室文件 12.控制计划 13.零件提交保证书（PSW） 14.外观批准报告（AAR），如果适用 15.生产件样品 16.标准样品 17.检查辅具 18.符合顾客特殊要求的记录 * －对于每一个YFV的零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非YFV同意其它形式； －附加工程更改列出所有图