胎模锻的变形过程及工艺.docVIP

机械基础制造课程论文 题目 闭式 班级 _机械设计制造及其自动化141班 联系电话___ 684197 日期： 2015 年 12 月 30 日 成绩 ___ 闭式胎模锻的变形过程及工艺 工学分院 机械设计制造及其自动化专业 姓名：杨顺 摘要：胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的一种锻造方法。所用的模具称为胎膜，其结构简单，形势多样，且不固定在锤头和砧座上，只在使用时才放上去。一般选用自由锻方法制坯，然后在胎膜中终锻成形。 关键词：胎模锻；变形过程；锻造；自由锻 Deformation process and process of die forging (Mechanical?Design,?Manufacturing?and?Automation，Zhejiang Normal University ) Abstract：Die forging is a kind of forging method for producing die forging for free forging equipment. The mold said membranes, the utility model has the advantages of simple structure, diverse situation without being fixed on the hammer and anvil, only when in use to put up. The general choice of free forging method, and then in the final part of the fetal membranes. Key Words：forging；The deformation process；Forging；Free forging 一、 引言 随着汽车、机床等工业的不断发展，对锻件的需求逐步向轻量化、精密化、复杂化、多样化的方向发展。而这一过程中，对于原料的锻造的技术要求也在不断的提高。 胎模锻独特的技术方法与工艺特点被运用于一些锻件的生产中。胎模锻与自由锻相比，具有较高的生产率，短剑形象准确，精度较高，余块少，内部组织致密，纤维分布更符合性能要求等优点；与模锻相比，具有成本更低，操作灵活，使用方便等优点。但胎模锻的锻件精度和生产率不如锤上膜锻高，工人劳动强度较大，胎膜使用寿命短。胎模锻一般用于小型锻件的中、小批量生产，在没有模锻设备的中小型工厂应用较广泛。 二、 闭式闭式≤Dp，dp≥0.5Dp。圆环类锻件的锤上锻造工艺一般采用胎模锻，其特点是工艺简单易行，锻件的尺寸精度高，几何形状稳定。因此，该类锻件的余量、公差可以取得小一些，从而减少原材料消耗，提高材料利用率。 工艺流程如图 2所示，圆环类锻件锤上胎模锻工艺流程为：自由镦饼→初成形→再成形→焖制切离[1]。首先将加热好的料段在锤上自由镦粗，然后将镦粗后的料饼放入头遍模中，打实后连同头遍模一起翻到二遍模上，将工件翻入二遍模中，放正再打实，最后放入冲孔模中，用冲头将冲孔连皮冲掉，即完成锻件的生产。 （2） 锥台类锻件 锥台类零件如图6是在实际生产中常见的一种零件。当生产批星在100件左右时。由于该类锻件在自由锻制坯时存在的轴向推力，增加了锻造生产时的危险性。因此，大多回避直接塑性成形，而采用将直壁圆柱体锻件机加工出锥台的工 艺方法。这一方法材料利用率低、生产率低、刀具消耗量大、制造成本高。而用切双肩的办法平衡制锥坯的轴向推力，然后用胎模锻锻出锥台，可减少后续的切削加工量、降低加工成本，还可节约原材料，提高生产效率[5]。 图6 锻坯图 分析图6所示的零件，如果采用锻出阶梯轴再机加工出锥体时，材料利用率只有64.9％。当批量生产且材料昂贵时，会大大增加生产成本，因此，采用锻造成形是形势所迫。实际生产中，许多工厂会采用自由锻成形锥台，但用来成形锥台部分的斜楔在轴向力作用下容易飞出，常常发生工伤事故。为了解决这一问题，我们采用切肩成形锥台部分、胎模锻最终成形的工艺方案。切肩成形锥台是一种轴向力自成平衡体系的成形过程，不会产生沿着轴向的推力，有利于安全生产。图l所示锻件质量主要集中在大端和锥台部分，当切肩后小端部分高径比小于0．5，小端拔长时容易产生折叠13l；同时在利用切刀成形锥台部分时，小端厚度较小容易造成小端部分沿着轴向方向发生变形。为此，采用了一料两件的设计方案。 （3） 活塞类锻件 由于大活塞生产批量较大，