能源中心给排水预埋预留套管施工技术总结(王强)4.doc

能源中心给排水预埋预留套管施工技术总结 王强 中国核工业华兴建设有限公司国内事业部第四十八工程管理部 【摘要】 给水排水系统前期的预埋预留对施工质量影响很大，给排水套管的安装质量的优劣将会影响到以后用户的使用，能源中心项目地下室前期施工阶段，穿混凝土套管及穿梁套管加工制作安装是十分重要的一个环节。 【关键词】 给排水套管；预埋预留 1 工程概况 能源中心项目建筑总面积23275平方米（其中地下面积5050平方米，其中含车道面积431平方米），框架剪力墙结构，地下一层，地上十层，建筑高度为49.90米。本工程建设单位为中国核动力院研究设计院，工程地点位于四川省双流县华阳镇；设计单位为总装备部工程设计研究总院；监理单位为成都海龙工程建设咨询监理部；总包土建单位为中国核工业华兴建设有限公司第四十工程管理部。工程前期阶段给排水专业，主要是以配合土建预留预埋地下室穿混凝土套管及穿梁套管为主，设计要求管道穿地下室外墙时埋柔性防水套管，穿室内普通混凝土墙及梁时采用普通刚性套管。 2 重点难点分析 2.1材料的进场验收 进场材料严格检验管材的材质，套管的材质为碳素钢管Q235-A， 翼环材质为Q235-A，挡圈材质为Q235-A，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。钢板薄厚均匀，无锈蚀及凹凸不平现象。 2.2套管的加工制作 套管加工制作时，材料下料长度尺寸的准确性非常重要，严格按照施工图纸及标准图下料加工。 2.3刚性防水套管的焊接 刚性防水套管的焊接是质量控制的要点，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹，未熔合、未焊透、弧坑和气孔等缺陷。 2.4套管尺寸的定位 套管安装时，尺寸定位的精准性非常重要。 2.5套管安装后安装尺寸的复核 套管安装后及时对标高及轴向、径向尺寸进行复核，以免混凝土建筑后尺寸偏移。 3 工艺流程 断管→加工翼环→清除毛刺→翼环定位焊接→挡圈焊接→清除焊渣刷漆→找标高→套管定位 4 主要施工方法 4.1断管 仔细审阅图纸，确定所需套管的规格、长度，断管采用切割机。套管的规格满足设计标注要求，套管的长度应等于管道所需穿越的墙的厚度。 4.2 加工翼环 根据套管的外径来确定翼环的内径，翼环的内、外径 ，尺寸见表1套管尺寸表（单位：mm）；在钢板上画所需的翼环圆圈时，应使用正规画圆工具。 表1 套管尺寸表 DN 65 100 125 150 200 D1 75.5 108 133 159 219 D2 95 130 155 180 240 D3 121 159 180 219 273 D4 230 270 290 330 385 δ 3.75 4.5 6 6 6 b 10 10 10 10 12 h 4 5 6 6 8 注：表中DN表示所需安装管的内径；D1表示所需安装管的外径；D2表示套管的外径；D3表示翼环的内径；D4表示翼环的外径；δ表示套管的壁厚；b表示翼环的厚度；h表示焊缝的高度。 4.3清除毛刺 为了使套管外壁与翼环能更好的焊接，并能使焊缝达到相关的规范规定，用氧气割切下的翼环，应用扁铲将翼环内外圆圈上的钢渣清除干净（加工翼环时不能使用电焊切割翼环内外圆圈）。 翼环焊接为两面焊。 防水套管的制作和安装时的焊接是质量要点，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹，未熔合、未焊透、弧坑和气孔等缺陷。 翼环的厚度中心线应与套管的长度中心线重合（特殊情况除外）翼环内圈与套管外壁间的焊缝应符合相关要求，且双面施焊。 4.4挡圈焊接 图1 挡圈焊接示意图 当穿过套管的管为钢管时，挡圈应焊在钢管上。 挡圈为圆钢，选用Φ12圆钢，挡圈的长度应比套管的内径周长少1.5cm。 4.5套管防腐 套管内壁除锈后，要刷环氧沥青漆一道。 4.6套管存放 套管加工好后，要堆放在制定位置，做好标识牌，不可与半成品或者废料乱放，防止拿错。露天存放要用彩条布盖好，做到工完场清。 4.7套管的固定 套管固定采用附加筋形式，附加筋再和主筋焊接，套管内表面及两端口做好防腐处理，端口平整。如果套管过大需要断筋的，要提前与土建专业沟通做好加固。如图2防水套管的固定所示 图2防水套管的固定 普通穿梁套管的固定如下，采用4根附加筋焊接固定，不得焊接在主筋上。如图3安装示意图所示 如图3 安装示意图 4.8尺寸复核 安装完成后尺寸复核采用红外线水准仪对照施工图纸逐一核对，确保无漏放、错放现象。 4.9打混凝土过程监控 打混凝土过程中安排专人看护，防止进混凝土和错位。 5 施工过程控制 5.1 质量控制 进场材料严格检验管材选用碳素钢管套管材质为Q235-A 翼环材质为Q235-A、挡圈材质为Q235-A，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。钢板