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5、支承零件的设计 标准浇口套尺寸（摘自GB/T 4169.19—2006） mm  导柱设计 导柱可以安装在动模一侧，也可以安装在定模—侧，但更多的是安装在动模一侧。因为作为成型零件的主型芯多装在动模一侧，导柱与主型芯安装在同—侧，在合模时可起保护作用。生产实际中使用的导柱如图8-1所示。 标准带头导柱（摘自GB/T 4169.4—2006）mm 表8-1 标准带头导柱（摘自GB/T 4169.4—2006） mm 表8-2 标准带肩导柱（摘自GB/T 4169.5—2006） mm 表8-2 标准带肩导柱（摘自GB/T 4169.5—2006） mm 表8-2 标准带肩导柱（摘自GB/T 4169.5—2006） mm 图8-3 带头导柱挠曲时不易卸下 （2）导柱尺寸的确定 导柱直径尺寸随模具分型面处模板外形尺寸而定，模板尺寸愈大，导柱间的中心距应愈大，所选导柱直径也应愈大。除了导柱长度按模具具体结构确定外，导柱其余尺寸随导柱直径而定。表8-3列出导柱直径推荐尺寸与模板外形尺寸关系数据。 导柱安装时模板上与之配合的孔径公差按H 7确定，安装沉孔直径视导柱直径可取D-（1～2）。 导柱长度尺寸应能保证位于动、定模两侧的型腔和型芯开始闭合前导柱已经进入导孔的长度不小于导柱直径，如图8-4所示。 2.导套设计 导向孔可带有导套，也可以不带导套，带导套的导向孔用于生产批量大或导向精度高的模具。无论带导套或不带导套的导向孔，都不应设计为盲孔，盲孔会增加模具闭合时的阻力，并使模具不能紧密闭合，带导套的模具应采用带肩导柱。生产实际中使用的导套如图8-5所示。 导套常用的结构形式也有两种，一种不带安装凸肩，另一种带安装凸肩，相应地称为直导套和带头导套，GB/T 4169.2—2006和GB/T 4169.3—2006分别规定了他们的尺寸规格和公差,同时给出了材料指南和硬度要求，规定了标记方法，如表8-4、表8-5所示。 表8-4 标准直导套（摘自GB/T 4169.2—2006） mm 表8-4 标准直导套（摘自GB/T 4169.2—2006） mm 表8-5 标准带头导套（摘自GB/T 4169.3—2006） mm 表8-5 标准带头导套（摘自GB/T 4169.3—2006） mm 4．导柱布置 一副模具最少要用两根导柱，模板外形尺寸大的模具，可最多用4根导柱。为了使模具在使用、维修时的拆装过程中不会发生动、定模认错方向，导柱的布置可采取如下几种方案： (1)2根直径相同的导柱不对称布置； (2)2根直径不同的导柱对称布置； (3)3根直径相同的导柱不对称布置； (4)4根直径相同的导柱不对称布置； (5)两组直径不同的导柱各两根，对称布置。 5种布置方案分别如图8-7(a)、(b)、(c)、(d)、(e)所示，可根据模具大小和总体结构选用。 二、锥面对合导向机构 带导套的对合导向，虽然对中性好，但毕竟由于导柱与导套有配合间隙，导向精度不可能很高。当要求对合精度很高时，必须采用锥面对合方法。当模具比较小时，可以采用带锥面的导柱和导套，如图8-8所示。生产实际中使用的锥面对合导向机构如图8-9所示。 对于尺寸较大的模具，必须采用动、定模模板各带锥面的对合机构与导柱导套联合使用。图8-10(a)、(b)所示为圆形型腔两种锥面对合设计方案。方案(a)是型腔模板环抱型芯模板的结构，成型中在型腔内塑料的压力下型腔侧壁向外张开会使对合锥面出现间隙。方案(b)是型芯模板环抱型腔模板的结构，成型中对合锥面会贴得更紧，是更理想的选择。锥面角度取较小值有利对合定位，但会增大所需开模阻力，锥面的单面斜角一般可在7°～15°范围选取。对于方形(或矩形)型腔的锥面对合，可以仅仅将型腔模板的锥面与型腔设计成一整体，型芯一侧的锥面可设计成独立件镶拼到型芯模板上，这样的结构加工简单，也容易对塑件壁厚进行调整(通过对镶件锥面调整)，磨损后镶件又便于更换。 第二节 其它结构零部件设计 一、推杆 GB/T 4169.1—2006规定了塑料注射模用推杆的尺寸规格和公差，同时还给出了材料