合肥工业大学材料成型及控制工程2012级生产实习试卷及复习题.pdfVIP

合肥工业大学材料成型生产实习试卷及复习知识点 （响哥整理） 1试述铸造成形的实质及其优缺点 ．铸造定义 是指熔炼金属、制造铸型、并将熔融金属浇注入铸型内、凝固后获得一定形状和 性能铸件的成形方法。 铸造实质：是利用熔融金属的流动性能实现成形。 铸件：用铸造方法得到的金属零件。 铸型：形成铸件形状的工艺装置。 2．铸造的特点 1）成形方便、适应性强 l 尺寸、形状不受限制 长度从几mm-20m；厚度从0.5-500mm；重量从几克-几百吨； l 材料的种类和零件形状不受限制 2）生产成本较低（与锻造比） l 设备费用低；l 减少加工余量，节省材料；l 原材料来源广泛。 3）组织性能较差 l 晶粒粗大、不均匀；l 力学性能差；工序繁多、易产生铸造缺陷。 4）工作条件差、劳动强度大。 3、铸造的应用 1）形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件：箱体、缸体和壳体； 2）尺寸大、质量大的零件，如床身、重型机械零件； 3）力学性能要求不高，或主要承受压应力作用的零件，如底座、支架； 4）特殊性能要求的零件，如球磨机的磨球、拖拉机的链轨。 2灰铸铁最适合铸造什么类型的铸件？试例举出至少五种在本次实习过程中你 所见到的铸铁件名称，简要说明这些零件为什么不采用别的合金材料生产。 一般来说用灰铸铁适合做的件： 发动机缸体，缸盖，刹车盘，机床支架，阀门，法兰，飞轮等等吧， 原因是灰铸铁的性能： [组织]：可看成是碳钢的基体加片状石墨。按基体组织的不同灰铸铁分为三类： 铁素体基体灰铸铁；铁素体一珠光体基体灰铸铁；珠光体基体灰铸铁。 [力学 性 ]：灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。灰铸铁中的片状石 墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使灰铸铁的抗拉强度、塑 性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当，也是常用铸铁件中力学性能最差的铸 铁。同时，基体组织对灰铸铁的力学性能也有一定的影响，铁素体基体灰铸铁的 石墨片粗大，强度和硬度最低，故应用较少；珠光体基体灰铸铁的石墨片细小， 有较高的强度和硬度，主要用来制造较重要铸件；铁素体一珠光体基体灰铸铁的 石墨片较珠光体灰铸铁稍粗大，性能不如珠光体灰铸铁。故工业上较多使用的是 珠光体基体的灰铸铁。 [其他性 ]：良好的铸造性能、良好的减振性、良好 的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性 3什么叫做铸件的浇注位置？铸件的浇注位置对生产铸件的质量有何影响，应按 照什么原则选择？ 浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置 铸件浇注时位置的选择 对铸件质量、造型方法、砂箱尺寸、机械加工余量等都 有着很大的影响。所以在选定浇注位置时应以保证铸件质量为主 , 一般应注意 下面的几个原则 : 一. 应将铸件上质量要求高的表面或主要的加工面 ，放在铸型的下面。如果做 不到 , 可将 该表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注。 二．对于一些需要补缩的铸件，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。这 样便于在铸件的厚壁处放置冒口，造成良好的顺序凝固，有利于铸件补缩。 三．对于具有大面积的薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立着或倾斜着 浇注，这样有利于金属的充填。它将铸件大面积的薄壁部分放在铸件的下面，使 这部分能在较高的金属液压力下充满铸型，防止浇不足。 四．对于具有大平面的铸件，应将铸件的大平面放在铸型的下面。例如，在浇注 带有筋条上的平板时，应将铸件的大平面放在铸型的下面，这样可使铸件的大平 面不容易产生夹砂等缺陷。 本公司所生产的铸铁平板，铸铁平台等大型铸件均 采用此方法 五．对于带有泥芯的铸件，应使泥芯能放置牢固并在合箱时便于检验。 表示筒 体铸件卧浇时的情况。由于泥芯较长，刚度不够，在金属液的浮力作用下，泥芯 产生如图虚线所示的弯曲变形。若改为立浇，就可以避免上述不良情况的产生。 六. 应使铸件总的生产工时和材料消耗最少 4什么叫做分型面？什么叫做分模面？两者有何联系和区别？ 模具都有两大部分组成:动模和定模(或者公模和母模). 分型面是指两者在闭合状态时能接触的部分. 分模面是指分开模具取出产品和浇注系统凝料的可分离的接触表面。一副模具根 据需要可能一个或两个以上的分模面，分模面可以是垂直于合模方向，也可以与 合模方向平行或倾斜。 区别？ 5什么叫做冒口？冒口应该设置在铸件的什么部位？其作用是什么？ 为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。在铸型中，冒口的 型腔是存贮液态金属的容器，其功能是多方面的。功能不同的冒口，其形式、大 小和开设位置均不相同，所以，冒口的设计要考虑铸造合金