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供方初物管理讲义 讲解：SDH品质管理部 一、初物管理用语的定义 二、初物的区分 三、实施初物管理的目的 四、初物管理进行的时机 五、职责 六、初物管理流程 七、初物记录、标识填写/施加样本 目 录 一、初物管理用语的定义: 术语 定义 1 初 物 发生变更后，由初物发生供方送到SDH的第一批次产品 2 初物发生供方 指初物制造供方 3 设计变更初物 根据SDH设计变更通知，初物发生供方对产品规格实施变更的初物 4 品质改善初物 根据SDH品质改善要求，初物发生供方对产品质量实施改善的初物 5 自主管理初物 供方自主管理项目发生变更的初物 NO 区分 项 目 内容事例 1 设计变更初物 设计变更 新设计变更时 无互换性设计变更时 有互换性设计变更时 2 品质改善初物 品质改善 根据SDH技术部门确认的不良对策实施时 二、初物的区分: NO 区分 项 目 内容事例 3 自主管理初物 新供方 (二级供方) 增加供方时（含供方内部设备增加） 供方变更时（含供方内部设备增加） 纳入供方变更时 自制 --- 外协变更 材料变更 材料供方变更 供给材料 --- 自给材料变更 无设计变更的材料变更（含防锈油、润滑剂） 加工方法的变更 变更铸造、铸造方法 变更烧结条件（加工、温度、时间、其它） 变更热处理条件（温度、时间、加热方法、冷却方法等） 变更橡胶、合成树脂的成型条件 变更焊接条件 变更切削条件 变更加工基准及固定方法 变更电镀、涂装条件 变更装配条件 NO 管理区分 项 目 内容事例 3 自主管理初物 工艺流程变更 变更工艺的顺序 变更临时工艺 --- 正式工艺 设备变更 改造设备及修理 使用新设备 设备移动 夹具变更 变更部品的加工用新夹具 模具变更 改造模具或更新 检查方法变更 检查夹具及器具的新制、改造 变更测量器具及测量基准 作业者的变更 特别是指定的重要工艺（关键工序）的作业者变更 运输方法、包装方式的变更 变更运输方法、包装方法及容器 三、实施初物管理的目的 使初物质量确认准确，并保证其转入量产后质量水平的稳定。 与 供 方 互 利 1、各变更项目确认准确，避免了产品到市场后发生质量问题而产生的我司品牌形象受损、供方经济赔偿，最大限度的消除供需双方的损失。 2、减少供需双方在质量、技术标准上的差异，因我司在对供方初物的确认、判定过程中，除技术部门进行综合判定外，品检外协检验员、成车装配员工、成车中检、完检都将参与初物的确认，不但使初物质量确认更加准确，同时也使相关各部门在初物阶段就了解了初物变更状态，避免了以前经技术部门确认后的产品，品检、车间因不了解变更状态而产生的不合格。 四、初物管理进行的时间节点 生产阶段发生的设计变更、品质改善、自主管理项目变更。 五、职责: 供方 负责样件、小批初物的生产制造 负责填《自主管理初物联络书》传SDH技术部门提出自主管理初物 负责在初物送达时，附《初物管理单》、施加初物标识、出厂检验单 2 SDH技术部门负责供方初物管理的归口管理 a) 负责供方设计变更及品质改善初物的提出 b) 负责供方样件初物转小批初物生产判定，转量产的判定的综合判定 c) 负责对供方提出的自主管理初物进行确认、回答、提示 3 SDH仓储管理室负责小批初物的验收、报检、贮存、发料、标识 4 SDH品质检验室负责初物的进货检验、试验，完检 5 SDH生产车间负责小批初物的后继加工及装配的确认 7 SDH购买业务室负责向供方传递初物判定结果及初物的调达 8 SHD品质保证室负责供方初物管理的监督、检查、考核 六、初物管理流程: 1、供方初物管理流程图 2、供方初物管理票据传递流程图 七、初物记录、标识填写/施加样本 : 1、《自主管理初物联络书》填写样本 2、《供方初物管理单》填写样本 3、《初物发生单》式样 4、 供方小批初物包装施加标识 5、《零部件标识卡》填写样本 机 种 ￠ 品检 涂装 成车 中检 完检 挡当 完检 责任者 返回主 管部门 OK OK OK OK OK OK OK 陈一 王二 张三 李四 赵五 王六 林七 020810 020811 020812 020812 020812 020812 020812 ￠ 第④联背面,质量确认联 备注： 合格 不合格 ① 暂定使用 ② 修理、挑选 ③ 特别采用 判 定 签 名 完检 判定 ② 修理、挑选 ③ 特别采用 公司内过程 车架区间号: AF61-1000001备注： 出口包装号: 判定 合格 不合格 ① 暂定使用 初物管理[初物品]