炼铁厂2高炉放残铁方案20120702.docVIP

2500高炉残铁排放方案 组织体系 放残铁总负责：唐培华 技术总负责：张振伟 高炉分厂：唐晨、刘泽民、王泉明 设备管理室：谢真群 安全：吴江忆 郭致永 生产技术室：陈焱、陶斯江 其他：宝冶、中冶赛迪、宝钢本部炉前专家 残铁口位置及死铁层铁水量确定 考虑渣铁运输的方便，选择2#高炉正北面H2-4冷却壁为放残铁方位。炉底剩余厚度主要依据炉龄、炉基温度、冷却壁水温差及残铁层平面上下炉皮温度确定。也可通过热流公式计算，一般以计算为辅，实际分析判断为主。 以传热为基础的计算公式 x＝λ×(T?t)/Q Q＝λfe×(T0?T)/（L?x） 其中x－炉底剩余厚度（侵蚀线至炉底热电偶间距离）m； λ－贵铝炭砖的热导率，8.98W/（m·℃）； T－铁水侵蚀线温度，一般为1250℃； t－炉底中心附近温度，（2006年9月16日达到最高值655℃）； Q－炉底垂直方向热流，W/m2； λfe－铁水导热系数，17.445W/（m·℃）； T0－铁水温度，取1500℃ L－铁口中心线至炉底热电偶间距离，4.387m； X＝8.98×（1250-655）/Q Q＝17.445×（1500-1250）/（4.387-X） 解方程组得：X＝2.42m 即炉底侵蚀标高在7.83m。 1）如果残铁口深度为2.0m，铁口倾角为10° 则：残铁口标高H＝7830-tan10°×2000=7830-0.17632