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填充墙工程作业指导书 一、施工准备： 1、材料： 空心砖、标准砖进场验收，外观方正，几何尺寸偏差在允许范围内，楞角缺损较少，质量证明文件齐全。现场取样试验合格。 水泥：采用32.5R普通硅酸盐水泥，进场检查水泥袋标识清楚，牌号、标识、出厂合格证相符，现场抽样试验合格。 砂：采用中砂，含量泥不大于3%。 2、作业条件： 砂浆搅拌机械已经安装好并经过试运转正常。 弹线：用水准仪抄平，在框架柱上弹建筑50线，作为标高控制的基准。 皮数杆制作完成或将皮数画于柱子上，墙位置线弹放完毕，门窗洞标志清楚，并报验复核。 取样进行砂浆试配，砂浆配合比报告已出。 向作业队交底，交待门窗洞、预留孔位置及梁卡设置范围。 二、施工工艺： 1、构造要求： 砌筑用砖应在砌体砌筑前提前2天浇水湿润。 墙底均设3皮标准砖（高度不小于200㎜）。门窗两边，构造柱、框架柱与砖墙交接处均用标准砖封头。 砂浆严格按试验室提供的重量配合比配料。 拉墙筋每500㎜通设2φ6.5拉墙筋一道。各钢筋搭接长度不小于500。门窗洞口拉墙筋断开。 2、施工工艺： 砌筑前预摆砖，以确定灰缝宽度及边角、拐角的组砌方法。摆砖时考虑门窗洞口、墙壁交叉砌墙的影响。 墙底部均留置3层标准砖。 门窗洞口两边，构造柱、框架柱边均采用校准砖封口，构造柱马牙搓要先退后进，马牙磋高度250㎜（4皮标砖）。 墙顶均用斜砖顶砌，斜砖采用标准砖，倾斜度60°左右。斜砖端头用切割机切成斜面角，砖面坐浆，斜挤顶紧。 墙壁内管线预留部位均用标准砖补砌，需要剔槽部位先确定部位，由主管工长落实砌成标准砖。 门洞两边预埋木砖预埋件，每边三个：距顶150㎜、中部、距底200㎜各设一块。 砌筑时采用：铺灰—挂灰—轻揉压—数缝补灰的操作方法，每步墙砌完后用水泥袋子擦缝，必要时用砂浆补沟砖缝。 3、门窗洞口水泥预埋件设置： 根据填充墙用空心砖模数，混凝土预埋件尺寸定为120×120×180。 预埋件的位置应距窗角、中竖框、中横框150㎜，其它按不大于600㎜间隙排放置。 查阅门窗在样图，遇中竖框、中横框，距中竖框、中横框两侧150㎜各设置一个，其它按不大于600㎜间隙排放置。 四、质量要求： 1、一般尺寸允许偏差（㎜）： 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 轴线位移 10 用尺检查 垂直度 小于或等于3m 5 用2 m托线板或吊线、尺检查 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2 m自欺欺人靠尺和楔形塞尺检查 3 门窗洞口高、宽（后塞口） ±5 用尺检查 4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 2、砂浆饱满度： 空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度≥80﹪；垂直灰缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。 3、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖秘位置偏差不应超壹皮高度。 4、填充墙砌筑时应错缝搭砌，竖向通缝不应大于2皮。 5、填充墙砌体的灰缝厚度各宽度应正确。空心砖的砌体灰缝应为8～12㎜。 6、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。 五、质量保证措施及成品保护： 1、质量保证措施： 施工前待项目部管理人员检查过后方可砌墙，以免漏放钢筋。 每个施工队进场后先砌样板间，指出需改进之处，以此作为质量标准，大面积砌筑。 每天砌筑高度不超过1.5米，斜顶砖砌筑要待下部墙体砌完两天以后补砌顶紧，不允许随砌随补，以免砖墙顶部不实造成粉刷层开裂。 竖缝，特别是砖墙与混凝土构件连接处竖缝砂浆要填塞密实，此为检查重点。 严格自检，每天下班前或每步架墙施工完时用靠尺检查墙体，发现问题及时修理，用水泥袋擦缝。落地灰及时清理、及时利用，每班控制砂浆用量，下班前与落灰拌合使用完，不得留置下一班使用。 2、成品保护： 对各种管线加以保护，不得碰撞损坏。 砌体施工完七日内不得开槽凿洞，不允许碰撞墙体，防止发生事故。 六、安全文明施工： 1、多孔砖现场倒运要轻装轻卸，装砖不得乱扔，卸砖必须堆码成垛，严禁用车倾倒。 2、运砖要一垛一垛运完，不得到处留砖底子，三分头、七分头砖要尽量选用。 3、用水浇砖时，砖垛底周围要围水，并挖积水坑积水，不得到处流水。 4、作业面砖要堆码成垛，散落砖要及时归垛，用剩的砖及时转到新的作业面使用，不得留置原处。 5、落地灰一定要随时清扫使用，混有砖渣的落地灰要及时筛出并加灰拌和使用。砖渣垃圾下班时要清理堆好，作业现场清扫干净。 6、脚手材料必须及时转用到新的作业面，多余的必须及时送到现场指定场地堆码整齐，不得乱扔。 7、严格按作业指导书施工，违者，要坚决返工重做，并承担返工损失费，严重的要视情节罚款20-100元。 8、施工现场不清理、不打扫，项目部派人清理打扫，劳务公司承担人工