上海某大型车站钢结构制作、拼装与运输方案.doc

上海某大型车站钢结构制作与运输方案 1 技术准备工作 1 1.1 焊接工艺评定试验 2 1.2 火焰切割工艺评定试验 5 1.3 涂装工程试验 5 1.4 编制钢结构制造工艺文件 6 1.5 管理、技术、检测人员及焊工培训 7 1.6 工装设计 7 2 深化设计 7 2.1 深化设计范围 7 2.2 深化设计流程 9 2.3 钢结构深化设计拟采用的软件 11 2.4 确保深化设计质量的技术组织措施 11 3 材料采购及复验 12 3.1 钢材采购 12 3.2 焊接材料 13 3.3 涂装材料 14 3.4 材料复验 15 4 钢材前期加工准备 15 4.1 钢板矫平 15 4.2 钢板预处理 16 4.3 NC切割 16 5 钢构件制作的工艺和要求 17 5.1 放样 17 5.2 号料 19 5.3 切割 20 5.4 矫正和成型 23 5.5 制孔 24 5.6 构件成型组装 24 6 钢管桁架及钢管柱的制作 25 6.1 管桁架及钢管柱的形式与分段 25 6.2 大直径焊管的加工工艺 27 6.3 主、支钢管的制作工艺 33 6.4 管构件的焊接工艺要求 35 6.5 管桁架及管柱的拼装流程 43 7 H型钢、箱型桁架的制作 51 1 H型钢桁架及箱型桁架主要构件形式及分段 51 2 H型钢的制作工艺 54 3 热轧H型钢的加工工艺 55 4 箱型构件的制作工艺 57 5 桁架的预拼装 58 8 钢结构涂装工艺方案 61 8.1 涂料配套方案设计 61 8.2 工厂除锈工艺 61 8.3 构件涂装防腐涂装施工工艺 61 9 运输方案及成品保护 69 9.1 运输方案 69 9.2 构件的装车和装箱打包方案 71 1 技术准备工作 经过研究施工技术文件(设计施工图、设计规范、技术要求等资料)，经消化理解后，编制《钢结构制造工艺方案》、《钢结构制造验收规则》、完成施工图转换、焊接工艺评定、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计和质量计划编制等技术准备工作。 技术准备主要包括以下内容，如1-1下图所示： 图1-1 技术准备内容 1.1 焊接工艺评定试验 1 焊接工艺评定流程 图1-2 焊接工艺评定流程图 2 焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的依据，根据本工程设计图纸和技术要求以及有关的钢结构规范的规定，编写《焊接工艺评定试验方案》报业主、总包、设计及监理工程师审批，然后根据批准的焊接工艺评定试验方案，摸拟实际的施工条件和环境，逐项进行焊接工艺评定试验。 3 依据设计图纸要求，本工程的焊接接头类型有以下几种： 1) 对接焊缝Q345B：12 16 20、25 28 34 38 40mm Q345GJB:50mm；Q345GJC:60、70mm 2) T型角接Q345B：12 16 20、25 28 34 40mm Q345GJB:50mm；Q345GJC:60、70mm 4 依据规范“GJG81-2002”厚度履盖要求，见1-1表： 表1-1 对接接头试板厚度 焊接方法 评定合格试件厚度(mm) 工程适用厚度范围 板厚最小值 板厚最大值 手工焊 埋弧焊 CO2焊 ≤25 0.75t 2t ＞25 0.75t 1.5t 5 在确定焊接工艺评定试验方案的同时，焊接工艺评定试验选用的材料要求首批进厂材料中选择碳当量偏高，非金属化学成份含量偏高的低温韧性偏低的材料进行焊接工艺评定试验。 6 焊接工艺评定试验时应选择焊接方法、焊接材料、坡口形式(坡口尺寸、角度、钝边、组装间隙等)、焊接参数及施焊道数、层间温度、预热温度及后热措施等。 7 抗裂性试验 选择斜Y坡口焊接裂纹试验(小铁研)缺口试样在强制约束下进行抗裂性试验，以选择预热温度或其它相关的工艺措施。斜Y坡口焊接裂纹试验(小铁研)主要是评定焊接热影响区及焊缝金属产生冷裂纹的倾向性。试验按照GB4975.1-84《斜Y坡口焊接裂纹实验方法》的规定进行。 8 试验要求焊后进行外观检验、无损检测等。 9 试验要求进行焊接接头力学性能(σb、σs、δ5 冷弯及低温冲击韧性试验)，以及宏观断面、目视检查及硬度试验。 10 焊接缺陷修补的焊接工艺评定试验 1) 进行表面缺陷修补方法试验：CO2半自动焊、焊条手工电弧焊 2) 内部缺陷修补方法试验，将视缺陷大小的情况，基本采用原焊接方法，对于焊接内部缺 11 焊接规范参数： 表1-2 埋弧自动焊对接规范参数 焊缝 焊丝直径mm 电流A 电压V 焊速 m/h 对接及角接 5.0 650±50 3