如何组织一个精益改善活动.pptVIP

* 如何组织一个精益改善活动 目的:通过本次培训,能使大家对如何组织一个  精益活动有一定的了解,以便日后组织精 益活动时有一个参考. 三要素（人员/目标/时间?）? * 人员:组员是谁?组长是谁?督导是谁? 目标:将何种制品在什么基础上达到什么样的目标?(目标要量化,可测量) 时间:何时开始,何时结束?(做工作计划) 工作计划? * 一：组员精益思想基础培训 必须对组员进行精益思想基础培训，使其对精益有一定的了解。 开始活动前，对组员进行大约两个小时的精益思想基础培训极其重要。其培训内容大致为:浪费的定义,分哪几种浪费,如何发现浪费,如何消除浪费, 如何测试/分析工时, 如何平行生产线,如何计算节拍时间?如何合并工位,怎样做标准工作合并表等等. * 二:现场测试工时并发现浪费(重点) 一．现场工时测试： 1.准备:秒表/浪费记录表 2.组长确定工位顺序,以1,2,3,4……为序号. 3.组员分组,每两人为一组, 4.组长负责工位分段,然后以组为单位分工段进行测试工时. 二．发现浪费：(重点)-------发现不了浪费,改善就无从谈起. 在测试工时的过程中,要留意操作员每一个动作、每一种物料包装、摆放是否存在着浪费(依培训时所学的七大浪费来判断),当发现有浪费时,记录下来. * 例如:弯腰取料/拆物料包装袋/贴介子/贴绒纸/批剪塑胶/运送等这些动作,我们要识别它是否是一种浪费,并记录下来. 还有一些隐藏得比较好的浪费: 例如:较机位用MP3碟测试是否有读碟.单看这个工序,没有发现任何浪费,但是当你发现QC亦有测试MP3碟.而MP3碟读出比一般歌碟慢,你就知道浪费存在什么地方了. * 三:浪费分类并消除A类浪费 一．浪费分类:全组成员参与,将浪费分为三类.确认能马上消除的浪费,列为A类浪费;确认一个星期能消除的浪费,列为B类浪费;认为需高层支援,需跨部门沟通合作方能改善的,列为B类浪费. 二:小组成员到生产现场将A类浪费消除.(如:物料摆放不当,工位排布不合理导至搬运,取料不方便等. * 四:确定节拍并平行生产线 1.节拍时间是如何得来的? 但是,我们的节拍时间是这样得来的:改善前生产60台/小时,节拍时间为60秒.改善后目标提升20%,我们的节拍时间应定为:3600÷(60x1.2) =50秒. 2.什么叫生产线平行? 生产线平行是指派作业到工作站(工位)的程序,并使工位间的周期时间约略相等. 将工时输入拉平行图后,要找出存在的瓶颈工位,找出哪些工位的时间超过了节拍时间,哪时工位 时间过少而考虑是否可以合并. * 節拍時間= 可用時間 顧客需求 五:多次平行生产线并消除B类浪费(重点) 一.以下两种情况我们必须要对生产线平行进行调整: 1.当生产线平行没有达到90%,我们要找出瓶颈工位,对其进行调整(必要时可多次),最终达到90%以上. 2.当消除了某种浪费后,作业员的作业时间亦会随之变动.此时必须考虑是否需要微调工位,使工位间更平行. 二.每次工位调整后,我们都必须要对工时进行重新测试,从新评估拉平行状况. * 三.改善生产线平行通常有以下手段: 1.删除 (不必要的步骤) 2.合并 (作业) 3.重排 4.简化 A:对于工时较长的作业: a:分割作业,移一部份到耗时较短的工时. b.提高机械效率. c.提高作业员效率或技能. d.增加作业人员 B:对于工时较短的作业: a:分割作业,填充到其它耗时较短的工序,取消本工序. b.从耗时长的工序移一部份作业. c.把几个耗时短的工序合并在一起. 四.活动进行至一周时,确认B类浪费是否已消除.如仍有B类浪费存在,要向管理层提出并跟进. * 六:跟进C类浪费改善情况 C类浪费是由管理层负责跨部门跟进的问题点,但改善组长要定期跟进C类浪费的改善情况. * 七:结束活动/工作移交 * 当改善活动进行完四周后,活动即将结束.改善组长 召集组员开该改善活动的结束会议,向管理层汇报改善过程及结果. 对于尝未完成的C类浪费,将转交王志勇跟进. 附:精益改善组长要具备以下条件: * 思想上:热情,喜欢探究改善\善于鼓励 行动上:受过精益培训\参加过改善实践 * 结束 多谢大家! * *