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自考机械制造技术训练题02191一、 1、按工序集中原则组织工艺过程，其特点 A A、工件的装夹次数少B、机床和工艺装备简单，易于调整C、工序数多，设备数多 D、操作工人多，占用生产面积大 2、钻床夹具与铣床夹具的组成不同的是钻床夹具应该有（ C ） A、夹具体 B、定位元件 C、钻模套 D、夹紧装置 3、外圆表面定位常用的定位元件为 B A、圆锥销B、V形块 C、圆柱销 D、支承板 4、单件小批生产保证机器装配精度的装配方法为 B A、完全互换法装配 B、修配法装配 C、分组法装配 D、调整法装配 5、在一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程，称为 C A、工序B、工步 C、工位 D、安装 6.安装外车槽刀时，当刀尖低于工件的回转轴线，与其标注角度相比刀具工作角度将会：、前角不变，后角变小、前角变大，后角变小、前角变小，后角变大、前后角均不变.ISO标准规定刀具的磨钝标准是控制：、沿工件径向刀具的磨损量、后刀面上平均磨损带的宽度VB、前刀面月牙洼的深度KT、前刀面月牙洼的宽度.下列刀具材料中，适宜制造形状复杂的机用刀具的材料是:、碳素工具钢、人造金刚石、高速钢、硬质合金.在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是：、六点定位、五点定位、四点定位、三点定位.工件在夹具中安装时，绝对不允许采用：、完全定位、不完全定位、过定位、欠定位.机床和刀具达到热平衡前的热变形所引起的加工误差属于：、常值系统误差、形位误差、随机误差、变值系统误差.退火处理一般安排在；、毛坯制造之后、粗加工后、半精加工之后、精加工之后 起加工工件半径上的加工误差为 B A、0.1mm B、0.00025mm C、0.01mm D、0.2mm 23.零件在加工过程中，粗基准一般选择：、工件的毛坯面、工件的已加工表面、工件上的大平面工件上的平面.编制零件机械加工工艺规程、生产计划和进行成本核算最基本的单元是：、工步、工位、工序、走刀.对滚动轴承进行适当的预紧，是提高主轴系统的重要措施。、精度、强度、刚度、柔度.通常用系数表示某种加工方法和加工设备胜任零件所要求加工精度的程度。、工艺能力、误差复映、误差传递、误差敏感.影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是：、主偏角、前角、副偏角、刃倾角.粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在：、前刀面、后刀面、前、后刀面.某工序的加工尺寸为正态分布，但分布中心与公差中点不重合，则可以认为：、 无随机误差、无常值系统误差、变值系统误差很大、同时存在常值系统误差和随机误差.对滚动轴承进行适当的预紧，是提高主轴系统（ ）的重要措施、精度、强度、刚度、柔度.通常用（）系数表示某种加工方法和加工设备胜任零件所要求加工精度的程度。、工艺能力、误差复映、误差传递、误差敏感.单件小批生产装配精度要求高组成环多应选法装配。、完全互换法、分组互换法、调整法、修配法.若装配精度要求高组成环少（3环）大批量生产时应选（）法装配。、完全互换法、分组互换法、不完全互换法、修配法.影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是、主偏角、前角、副偏角、刃倾角.定位误差所引起的加工误差属于：、常值系统误差、随机误差、变值系统误差、形位误差，已知直径尺寸按正态分布，分布曲线中心比公差带中心大0.025mm，均方根偏差σ=0.025mm，该批工件的合格品率为 B A、28.81% B、94.72% C、2.28% D、84.14% 57、对于有些表面需要进一步降低表面粗糙度和提高尺寸精度或形状精度，但一般没有提高表面间位置精度的作用。此加工阶段为 D A、粗加工 B、半精加工 C、精加工D、光整加工 58、3点辅助支承通常限制工件 B A、1个自由度 B、0个自由度 C、3个自由度 D、2个自由度 59、主轴回转误差包括 D A、测量误差B主轴的径向园跳动误差C受热变形引起的误差D、导轨误差 61、在正交平面参考系中，标注在正交平面内的刀具角度有 BC A、主偏角 B、前角 C、后角 D、副偏角 E、刃倾角 62、在刀具标注角度参考系中，通过主切削刃上某一制定点，与主切削刃相切并垂直于该点基面的平面是 B A、基面B、切削平面C、正交平面D、前刀面 64、超精密车削有色时通常选择的刀具材料为 B A、高速钢 B、金刚石C、陶瓷D、硬质合金 65、在切削用量选择中，进给量选择较小最有利于减小 D A、尺寸精度 B、形状精度 C、位置精度 D、表面粗糙度 66、在刀具材料中耐热性最好的刀具材料为 C A、高速钢B、硬质合金C、陶瓷D、金刚石 67、可以改变切屑流出方向的刀具角度为 D A、前角B