第四章 脆性断裂.pptxVIP

第4章 焊接结构断裂分析及控制 金属材料脆性断裂与延性断裂 断裂力学基础 焊接接头的断裂力学分析 焊接结构脆断的影响因素 焊接结构的断裂控制 抗断裂性能的试验评定方法 ;4.1 金属材料脆性断裂与延性断裂 断裂过程：裂纹萌生、裂纹扩展和最终断裂 根据断裂前塑性变形的大小，将断裂分为： （1）脆性断裂 没有明显的塑性变形、瞬时扩展到结构整体、突然破坏、应力不高于结构的设计应力 （2）延性断裂（塑性断裂或韧性断裂）断裂前有明显塑性变形;4.1.1 脆性断裂 放射状条纹 人字形花样;脆性断裂的主要特征： （1）低应力脆性断裂 工作应力 屈服极限或许用应力 （2）低温脆性断裂 （3）裂纹超过某个临界尺寸，将迅速扩展，直至断裂，具有突然性。 （4）脆性断裂通常在体心立方和密排六方金属中出现;脆性断裂机制：解理断裂和晶间断裂;4.1.2 延性断裂（韧性断裂） 塑性材料的晶体→载荷作用下，弹性变形 →载荷继续增加，发生屈服，产生塑性变形 →继续变形，作用力增加（加工硬化） →加大载荷，产生微裂口或微空隙 →微空隙扩展汇合成宏观裂纹 →宏观裂纹发展到一定尺寸 →最终快速失稳断裂;韧性断口：微孔洞（韧窝） 韧性断裂的过程：微孔成核、微孔长大和微孔聚合三个阶段。;4.1.3 韧性―脆性转变 一、影响金属材料断裂的主要因素 （1）应力状态 （2）温度 （3）加载速度 （4）材料的内在因素 化学成分、组织状态;二、韧性―脆性转变 温度降低，塑性断裂→脆性断裂 韧性―脆性转变温度 ;4.2 断裂力学基础 4.2.1 含裂纹件的断裂行为 ;剩余强度：将含裂纹结构在连续使用中任一时刻所具有的承载能力;含裂纹结构的断裂力学分析应解决的主要问题： （1）结构的剩余强度与裂纹尺寸之间的函数关系； （2）在工作载荷作用下，结构中容许的裂纹尺寸，即临界裂纹尺寸或裂纹容限； （3）结构中一定尺寸的初始裂纹扩展到临界裂纹尺寸需要的时间； （4）结构在制造过程中容许的缺陷类型和尺寸； （5）结构在维修周期内，裂纹检查的时间间隔。;4.2.2 线弹性断裂力学 一、裂纹类型 根据裂纹体的受载和变形情况分为三种类型：;（1）张开型（或称拉伸型）裂纹（Ⅰ型裂纹） 外加正压力垂直于裂纹面，在应力作用下裂纹尖端张开，扩展方向和正压力方向垂直 （2）滑开型（或称剪切型）裂纹（Ⅱ型裂纹） 剪切应力平行于裂纹面，裂纹滑开扩展 （3）撕开型裂纹（Ⅲ型裂纹） 在切应力作用下，一个裂纹面在另一裂纹面上滑动脱开。裂纹前缘平行于滑动方向 大多数裂纹形式属于Ⅰ型裂纹，最危险;二、裂纹尖端的应力场 设一无限大平板中心含有一长度为2a 的穿透裂纹 Irwin 离裂纹尖端（r，θ）的点 ;薄板平面应力状态 厚板平面应变状态;应力强度因子KI：衡量裂纹尖端区应力场强度的重要参数，下标Ⅰ代表Ⅰ型裂纹 受单向均匀拉伸应力作用的无限大平板有长度为 的中心裂纹的应力强度因子为 KI取决于裂纹的形状和尺寸， 以及应力的大小 ;三、裂纹尖端的塑性区 当θ = 0，切应力为零，正压力最大 当r→0时，应力趋于∞，表明裂纹尖端处应力场有r -1/2阶奇异性（理论上） 塑性区 ;Irwin考虑塑性区的影响，裂纹长度 a → a + ry ry为塑性区长度，Ⅰ型裂纹的ry为 （平面应力） （平面应变） ;将修正后的裂纹尺寸a + ry代入 （平面应力） （平面应变） ;四、断裂分析的能量原理 Griffith取一块单位厚度的“无限”大平板 弹性应变能释放量U 新表面吸收能量W ，总能量变化为 设裂纹的单位表面吸收的表面能为 γ ;系统能量与裂纹扩展的关系