电流传感与器RT系列.docVIP

新型Rogowski线圈分裂铁芯电流传感器：RT系列 引言 　　监测用电量已经成为工业和商业领域内管理电力装置的关键要素，例如制造厂、数据中心、食品加工业、零售业、医疗或教育机构。LEM在3年前向市场推出了Wi-LEM系统，该系统采用无线辅助计量组件EMN，等间隔动态测量用电情况（照明、HVAC、电机、加热设备等）。当初看来其测量范围足够宽，计量范围达100A。然而很快就发现，这个测量范围远远不能满足工业或高负荷用电领域的测量需求，能量监测通常从测量能量输入端的总消耗着手－这需要高达2000A的量程，而当初开发时忽略了这一点。 　　因而，LEM开发出了适用于这些EMN装置的RT系列电流传感器，这种传感器在安装灵活性方面，与较低测量范围的开口铁芯电流互感器相当，但是测量精度却能达到辅助计量领域需要的1级精度。Rogowski线圈很久以前就因安装方便而闻名，只要克服了它的主要缺陷——对环路内导体位置的敏感性所导致的误差，它就能提供合适的解决方案。 RT系列Rogowski线圈电流传感器 　　从理论到实践 　　在这里先简单说明一下Rogowski线圈的原理（“Die Messung der magnetischen Spannung”，Archiv für Elektrotechnik，1912）。Rogowski线圈是一种自闭式线圈绕组，和任何螺旋形电流强度互感器一样缠绕在待测导体上，唯一却重要的区别是它没有磁芯。这种线圈仍然采用了安培定律，不过方程式略有不同，因为我们发现传感器输出端的电压并不是与初级电流成正比，而是与它的导数成正比：U= M*di/dt。M是初级导体与线圈之间的互感系数，在某种程度上体现了初级和次级环路之间的耦合情况。基于这个原理获取良好精度的难度在于，该方程式的简化解析表达式假定线圈绝对对称（M必须恒定）。而实际上这种情况绝无可能，我们将通过分析导致M成为变量的3个关键因素来进行说明。 　　匝数密度：线圈绕组必须绝对均匀以确保绕组密度完全一致。匝数不等距导致结构不对称，即导致互感系数M随初级导体位置的变化而变化。这样就产生了源于待测电缆或母线位置的实际误差，对于匝数密度不同于平均分布值的线圈段，导体与其距离越小，这种误差就越大。 　　线圈横截面：与匝数密度一样，如果缠绕在导体上的整个线圈的横截面不一致，则互感系数M也将不恒定，导体位置变化同样会产生误差。同样，在这种情况下，对于横截面明显不同于平均分布值的线圈段，导体与其距离越小，这种误差就越大。 　　线圈卡环：柔性Rogowski线圈的主要优势是，它能提供无需电气连接的末端，反馈信号通过线圈内回绕的金属丝传回。而这正是线圈绕组内不连续所致的不对称的主要原因，进而影响匝数密度，因为理论上需要线圈绝对连续和均质。这是尤为关键的因素，产生的误差也最大。 　　实际数据： 　　截止目前，Rogowski线圈提供的最佳位置误差为2％。除此以外，在大多数情况下还存在局限性，它不包括环路内某些区域的导体，尤其是卡环前端闭合处。实际上这可能非常致命，它导致卡环前端附近的误差约达6％。因此，很容易理解能源计量设备制造商总是避免采用这种技术。然而，LEM认识到这种技术对于能源测量的可用价值，但是关键取决于他们是否能制造出最低位置误差小于 0.75％的线圈。事实上，要开发出1级能量计，就得实现整个测量链的整体精度高于1％，测量链包括电流传感器、电压传感器及信号处理。 　　环路内导体位置导致的测量误差：传统Rogowski线圈对比LEM RT 　　LEM面临的挑战 　　近100年来一直寻求基于电气或机械理念的多重解决方案，用以解决Rogowski线圈电流传感器的主要问题，即不完善的传感器闭合所导致的误差，尽管成效非常有限。LEM工程师考虑到这种情况，决定更深入地重新探讨这个原理，以便更好地理解这些尝试的失败原因。我们采用了最新的方法完全成功－线圈卡环导致的误差已经变得几乎可以忽略不计。理所当然，这个科学理念在2007年申请了专利。 传感器头卡环采用新型“磁套筒” 　　隐藏挑战 　　当分裂铁芯Rogowski线圈的主要问题最终得到解决时，其他问题又浮出水面。以前与线圈卡环系统设计有关的误差占据如此重要的地位，以至于它在某种程度上掩盖了其他不对称原因。LEM继续努力工作以改善这种电流传感器，经过整整2年的开发，LEM已经能够开发显著减小对称缺陷的工艺和方法。 　　结果 　　下图将LEM的分裂铁芯Rogowski线圈与市面上其他基于这种技术的产品的精度进行了对比，从中可以看出LEM在这方面已经能够取得的进步。 　　环路内导体位置导致的测量误差： 　　新型LEM RT传感器与传统Rogowski线圈对比 　　如今确定，对于15mm直径的导体，无论导体位置如何，即使它位于线圈卡环附近，其位置