主汽恢复方案.docVIP

1 工程概述 山东滨北新材料有限公司长山热电厂4*330MW机组工程，选用华西能源工业股份有限公司生产的HX-1190/18.4-Ⅱ3型锅炉是亚临界参数、一次中间再热、单炉膛、四角切向燃烧、自然循环汽包炉，锅炉采用п形布置、悬挂结构、平衡通风、固态排渣、全钢构架。过热系统按蒸汽流程分为六级，依次为顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器。按烟气流程依次为全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器、低温过热器。 #1锅炉于 2012年 5月投入运行 。锅炉主蒸汽管道由高温过热器集箱三通引出，集箱规格为φ609．6mm× 110 mm，材质为 12Cr1MoVG；变径三通规格 φ609．6mm×110 mm／φ609．6mm×90 mm，材质为 12Cr1MoV；引出管规格 φ609．6mm ×90 mm，材质为 12CrlMoVG；运行温度为 543 ℃。 2013年 02月05日运行人员巡回检查发现炉顶大罩处有蒸汽冒出，02月12日停机检查发现高温过热器出口集箱三通与主蒸汽导汽管连接焊缝处（三通母材）开裂、泄漏，裂纹长度800mm。 2 修复工艺及注意事项 2．1 裂纹修复工艺 修复的主要难点是防止产生再热裂纹。在无法对材料进行更换和改变运行参数 的前提下，可采用的方法减小再热裂纹的敏感区和减小焊接残余应力 ，即通过减小焊接线能量 、控制每层厚度和层间温度等措施减小粗晶区的厚度，另外通过层 间锤击等手段减小焊接残余应力 。在焊后热处理过程中考虑三通结构尺寸的关系，采用合理的加热器布置和严格温度控制 ，避免焊件在敏感温度区内长时间停留，同时不会产生较大的残余应力 主要工艺要点如下； a．用2台5吨倒链将过热蒸汽引出管7MS262-1-0捆绑好后，裂纹焊口处外部焊肉采取气割方法去除旧焊缝（切割过程中按双V型坡口形式，用卡尺测量切割深度当达到80mm、里口宽带达到10mm时停止向管口内部继续切割） ，防止去除旧焊缝的过程中产生过热组织 ，影响随后的焊接工作 。当管口四周焊肉去除满足内部焊肉处理要求时，用250切割机延焊口中心线360°切割，直到焊口全部分离为止。 b．提升 2台5吨倒链使管口分离达到150mm时停止提升。此时立即用自制的铝板盖将三通管口封闭并用石棉布将管口封严。用φ150角向精细打磨上部焊口，坡口制作为双 V形坡口（符合设计要求），该形式使其具有良好的焊接操作空间 ，并且焊缝金属的填充量较少 。处理完过热蒸汽引出管7MS262-1-0管口后，将三通管口封闭铝板盖取下后用自制的铝板内盖用φ10圆钢分8点均匀的挂在三通管口处并在其上用石棉布盖严。即处理三通焊口。双 V形坡口制作完成后 ，用面团清理处理后杂物并进行表面无损检测，以确定是否有裂纹等危害性缺陷的存在，如果存在缺陷必须消除。 c．为防止产生再热裂纹 ，必须采用较高的预热温度 。该钢种预热温度为 200～300。C。结合现场的实际情况和环境温度 ，应把预热温度定为规程规定的上限，层间温度不超过400。C。焊前预热及层间保温要保证整个构件受热的均匀性。 d．选择R317焊条进行焊接。该钢种具有一定的晶粒长大敏感性，为防止晶粒严重长大增加再热裂纹的敏感性，选用较小的焊接线能量。选用直径 2．5mm R31氩弧焊丝打底，填充层选用 3．2 mm R317焊条。 e．禁止强力对 口，每层焊道进行锤击消应力。 f．该三通是大厚壁异形构件 ，在热处理的过程中必须考虑构件整体受热的均匀性 ，合理布置加热器，防止热处理后产生温差附加应力。加热功率选择时要考虑三向散热。综合考虑加热和散热条件 ，整体加热功率不低于 100 kW。为保证有一定的加热功率裕量 ，防止加热器在长时间高负荷运行条件下损坏，考虑采用 120 kW 的加热能量较好 。保温时间的选择主要考虑到壁厚方向的温度均匀性 ，在规程规定的基础上延长一定的时间 ，保温宽度也应延长 ，以保证热处理效果。 g. 打磨上部焊口时，要在底部焊口上铺盖铁皮等遮盖物，防止铁屑掉入集箱内部损坏汽轮机叶片。 2．2 裂纹修复注意事项 焊缝的修复过程主要涉及到机加工及对口、焊接 过程、热处理过程和无损检测过程。这几个过程并非完全顺序进行 ，在各阶段都存在着交叉作业，因此对整个修复过程的控制是一个系统性的工作 ，必须做到各工序间无缝衔接，每道工序完成后都要为后续工序创造良好的工作条件，注意事项如下。 a．气割去除旧焊缝后必须进行检查，以确定旧焊缝是否完全清除；坡口制作过程中要及时测量坡口尺寸，防止去除金属量过多造成对口困难 ；坡口制作完成后要进行无损检测防止坡口处存在影响焊接的缺陷，并检验坡口尺寸。 b．预热前要检验热电偶 ，预热过程中应注意升温速度，防止超温 ，保温时间达到后 ，用红