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汽机专业运行规程复习题 除盐水冷却系统流程是什么？ 答：除盐水箱至除盐水泵出口分为四路，一路供轴封加热器冷却用水去除氧器；二路供锅炉出渣机冷却用水去除氧器；三路供化学取样器冷却用水去疏水箱；四路供给水泵轴承冷却用水去除氧器； 循环冷却水系统流程是什么？ 答：循环水池至循环泵出口分两路，一路供厂内工业水系统用水；一路供汽机冷油器、发电机空冷器冷却用水，其中发电机空冷器在正常运行时用市政自来水冷却，当供热负荷较低或是自来水系统故障情况下切换为循环水冷却； 3. 汽轮机在有哪些情况，禁止启动或投入运行？ 答：①.速关阀、调节汽阀、抽汽逆止阀卡涩，不能关严。 ②.危急遮断器或任一保护装置工作不正常。 ③.缺少重要表计（如主蒸汽压力、温度表、转速表、轴向位移表、润滑油压）。 ④.调速系统不能维持空转或甩负荷不能维持空负荷运行。 ⑤.汽轮机内和转动部分有明显金属摩擦声。 ⑥.交、直流油泵或盘车装置不能正常投入运行。 ⑦. 润滑油质不合格或油箱油位低于-200。 ⑧. 上下缸温差大于50℃。 4. 机组启动前对油系统检查有哪些？ 答：①.油箱油质合格，油位正常，油位计指示准确，上下动作灵活。 ②.各油泵进、出口阀在开启状态，冷油器、滤油器切换在单侧工作位置，冷油器出水阀开启，进水阀关闭。 ③.检查油温若低于20℃，需启用电加热装置或提前投入油泵运行提高油温，汽轮机启动时油温必须≥35℃。 ④.启动排烟风机，检查油箱负压正常，正常运行时一般为-5~10mm水柱，排烟正常，启动辅助油泵运行，检查油泵振动、温度、出口油压正常，调速油压≥0.8Mpa，润滑油总管压力约0.25 Mpa。 ⑤.观察各轴承回油口回油正常，油系统设备、管道、阀阀无渗漏，检查蓄能器充氮压力在正常值。 5. 机组启动前对调节系统的检查有哪些？ 答：①.检查危急遮断器、手动停机阀、电磁阀、速关阀、调节汽阀动作正常。速关阀动作时间小于1秒。 ②.速关阀开启后，热工配合检查电液转换器输出4~20Am信号，与电液转换器输出的二次油压0.15~0.45 Mpa相对应。输出二次油压0.15 Mpa时调节汽阀开度为0。二次油压0.45Mpa时调节汽阀开度为最大。 ③.调节汽阀在开启状态时，速关阀关闭时调节汽阀也应关闭。 ④.机组静态试验已做各保护动作正确。 ⑤.暖管前最后检查速关阀在关闭状态。 6. 请叙述速关阀开启步骤？ 答：①.将速关油换向阀1842旋钮逆时针旋转90°（自上向下看），将速关油至速关阀的通路切断。 ②.将启动油换向阀1843旋钮逆时针旋转90°（自上向下看），使启动油与开关油接通建立油压（开关油用于危急遮断油阀自动挂钩）。 ③.当启动油压≥0.6Mpa时，将1842旋钮顺时针回旋90°，使速关油换向阀复位，速关油至速关阀的通路接通，速关油建立。 ④.当速关油压力稳定后，将1843旋钮顺时针回旋90°进行复位，在1843回油口装有节流孔板和可调节针型阀，能够保证速关阀随着启动油的缓慢回油而逐渐开启。 ⑤.速关阀开启后，二次油压应建立，油压在0.15Mpa，此时调节汽阀在关闭状态。 7. 升速过程中的注意事项有哪些？ 答：①.每一阶段的升速前后，均应注意监视并记录轴向位移、机组膨胀、瓦块温度、各轴承回油温度及振动、各部声音、油系统油压、油温及油泵运行情况。 ②.升速过程在临界转速区域不得停留，应快速平稳通过，其他转速区域，机组振动超过0.03mm，应立即降低转速至振动消除，维持并暖机30分钟再升速，如振动仍未消除，需再次降低转速维持120分钟再升速，如振动仍未消除，应停机查明原因并消除后方可重新启动。 ③.升速过程中适时关小主汽管道疏水、导管及调节级疏水。 ④.升速过程视油温情况投入冷油器水侧，正常运行维持油温在42~48℃。 ⑤.发电机进口风温超过30℃时，投入空冷器。 ⑥.额定转速时，对整个机组全面检查，记录所有测量仪表数据。 8. 增加负荷过程中应注意什么？ 答：①.DEH系统工作正常，无晃动，调节汽阀不卡涩；机组声音、振动正常。 ②.各轴承温度、推力瓦块温度、油流情况正常。 ③.转子轴向位移指示数值随负荷变化正常，汽缸膨胀逐渐均匀上升。 9. 汽轮机组有哪些保护项目及定值是多少？ 答：①. 机械超速1.09~1.11%，动作转速7163 r/min。 ②. 电超速1.08%，动作转速7033r/min。 ③. 轴向位移报警值±0.6mm，跳机值±0.8mm。 ④. 汽轮机前、后轴承温度报警值105℃，跳机值115℃。 ⑤. 汽轮机正、副推力瓦温报警值105℃，跳机值115℃。 ⑥. 汽轮机前、后轴承振动报警值0.055 mm 跳机值0.082 mm。 ⑦. 发电机前、后轴承振动报警值0.12 mm 跳机值0.15 mm。 ⑧. 齿轮箱高速轴振动报