全矿各工种操作规程.docVIP

采煤区队操作规程 1采煤机司机操作规程 1、采煤机开机前的检查准备工作： 检查所有联接螺栓是否坚固齐全，各把手旋纽要灵活、可靠，位置要正确，要检查对轮螺丝、犁板螺丝及其它各部件螺丝是否松动，短缺，如有松动短缺的要及时拧紧、补齐。检查各润滑点油质与油量，必须符合要求。 MGW——2X300采煤机 A、截割部固定减速箱，破碎机摇臂、牵引传动箱，左右摇臂应注入N200#极压工业齿轮油，液压传动部齿轮箱，液压传动油池应注入N100#油。 B、检查机头部、牵引部及摇臂的油位是否达到要求，如发现短缺要及时加油、注油，油质按规定加注，不要混合使用，DY——150采煤机牵引部要注50号抗磨液压油，油位高度250MM左右，机头部加注150号极压齿油或15号双曲线齿轮油，不得加入各种杂油。必须使用专用油箱（桶），摇摆用油与机头部一样。下井前必须经过精过滤器过滤，未经过滤的油不许加入牵引部油池。 C、其它各肖轴、联轴节、主电机轴承，油量适中，油质符合规定。 检查油路系统与水路系统有无破损、蹩劲，管子接头要牢固，不能漏油漏水。 检查电缆有无损伤、电气系统有无失爆现象，电缆拖拉有无吃力，出槽现象。 检查各离合器的手柄位置，是否可靠动作、灵活，是否处于脱扣位置。 检查滚筒上的截齿是否锐利、齐全、方向正确，安装牢靠。 开机前对液压传动部必须进行充液、排气、管路中的空气基本排除后，再进行试车。 检查紧链装置的工作位置是否恰当，禁止在牵引链槽的紧链装置设有可调行程。检查喷雾，冷却装置的喷嘴有无堵塞，发现堵塞要及时清洗，水门过滤每半日清洗一次，少水，无水不准牵引割刀。 司机开车前要检查溜子是否有大块煤、矸石、零皮、马棚、片邦，机组螺旋附近是否有其它人员，如发现以上问题处理后再开车。非机组司机远离机组工作地点，防止机组砸伤，后飞溅物砸伤造成事故，开车前应先发出信号，信号装置要灵活可靠。 2、更换截齿： 将隔离开关手把打到“分”的位置，脱开截割部离合器，滚筒成自由体。机组开动前要检查滚筒截齿，发现短缺及损坏的应及时更换和补齐，不准缺齿割刀，更换截齿时，一定要切断电源。 给信号通知控制台操作人员，说明更换截齿，禁止开溜子，并用键锁定，换完截齿后，解除锁定并通知操作人员，双方答话为止。 更换截齿时身体不要紧靠滚筒，工作人员与相距30——50M以处。 更换截齿时详细观察煤帮，顶板对周围支架的支撑状况，进行检查并进行必要的处理，确保人身安全。 3、试车： 经检查后，确认无误，打开冷却水总闸，调好左、右水路、水量，确认两滚筒无人，合上隔离开关，先点动两、三次，电机工动后，检查各运转部分声音是否正常，有无异响，各仪表指示是否正常，通过观察窗看集中显示善绿色“——11——”和~/=指示，亮黄色其它不亮说明正常。 按下超试按纽，观察窗显示灯↑灭，↓亮，说明减速磁铁电流正常。 按下155C试验按纽，主电源切断，集中显示中“T”红色闪光显示径32秒所有显示熄灭。 重新启动，用液控按纽或手控电动按纽，做动能实验，集中显示与按纽同名显示应亮。 若用无线JN控则应离机组15M范围内进行并观察集中显示状况。 4、采煤机投入运行的操作及顺序 将隔离开关手把由“分”按到“合”的位置。 启动一下电机，再停止。拧转截割部离合器手把、离合（吸合）用机械闭锁锁住，以免自动脱落。 开动电机将手把由“分”拨到“合”，再拉到“进行”位置。 可在中间用手控或电控按合手把按纽的功能，根据需要进行操作。 开机时调整手把要打到“0”位，逐渐由小牵引速度增至所需速度，一般速度控制到2——3M/分，不得放高速。 机组割煤时，要随时注意，根据地板煤层、煤质变化情况，选择合适牵引速度，遇到复杂的地质构造，必须采取相应的措施，不得强行硬割。 机组割刀时，应经常注意牵引链，底托架，弧形挡煤板，和各压力表情况运转声音，发现异常情况，及时停机处理，不在带病运转，调速手把司机不能乱动，调速手把一个方向旋转不能超过360。 牵引部油池温度超过70，机头部温度超过80，要停机冷却，发一短时间内温度上升很快，要查明原因处理后开车，牵引部油池温度低于15，也不宜开车。 机组割煤时，严禁超高，保证顶板的平直，严禁割顶梁铲煤板，割一刀与前一刀的底板的高度不得超过3CM顶板，底板应平缓过度，不得留有台阶，不得在两刀之间留有煤线。 机组每割一刀至少要检查截齿一次，发现截短缺不锋利时应立即更换溜子，出现死弯，司机有权停车，处理后，方可开车割煤。 随时注意电缆的维护，使它不应受到很大的拉力，电缆和水管的拖力要正常，不得出槽和降压，卡砸。无水和水量不足不准开车割煤。 发现异常的振动和声音时或局部温度升高超限，应立即停机检查，分析原因进行处理和汇报，严禁停水和带病运转，以免造成机器损坏。 凡防爆箱子，采煤机司机不能随意打开，按钮箱上的红灯常亮，须减速牵引，如零