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加气混凝土常见缺陷成因及对策 加气混凝土常见缺陷成因及对策概述： 模块：1.坯体稠化速度正常，发气速度过快浇注温度高降低浇注温度 铝粉多降低铝粉用量 2 发气速度正常，坯体稠化速度过慢料浆太稀提高料浆稠度 石灰或水泥少增加石灰或水泥 3 冒泡大，气泡被破坏粉煤灰太粗，料浆粘性差增加干料量（包括干粉煤灰、石灰、水泥），使用皂荚粉等稳泡剂 石灰过多，坯体内部温度高减石灰 料浆稀，模框四边水太多提高料浆比重，使用稳泡剂，减少料浆量 浇注温度高，发气量大降低浇注温度 4 铝粉发气过于集中铝粉颗粒粗更换铝粉 发气高度不够: 1 发气速度正常，稠化速度过快，坯体不能正常发气料浆太稠降低料浆比重 石灰（或水泥）太多减少石灰（或水泥）用量 浇注温度过高降低浇注温度 2 发气稠化正常，坯体总量不足总料量少增加总配料量 铝粉少增加铝粉用量 坯体脱模后，靠模框底角处坯体掉角。1 坯体内外强度不一致，内硬外软环境温度低提高环境温度 2 切割时坯体侧角强度不够切割过软，坯体塌陷提高切割硬度 3 坯体表面硬化慢，水料比大，干料量（特别是石灰量）偏少（1）增加石灰、水泥用量（ 2）减少料浆量（ 3）提高料浆稠度 4 模框碰坯体桁车大车行走不同步（1）消除轨道表面油渍（ 2）消除桁车大车行走装置缺陷、 翻转吊具翻转臂松、消除翻转吊具缺陷 5 模框变形（ 1）消除模框组合缺陷（ 2）消除模框自身缺陷 坯体脱模后，靠侧板一侧坯体有裂纹 1 坯体切割时，底边强度不够坯体落下过猛按规程操作，坯体距切割台10厘米处必须停一下，再缓慢落下 2 水料比少，坯体韧性不足（ 1）降低料浆比重 （2）增加料浆用量 （3）减少石灰量 3 粉煤灰细，坯体早期强度跟不上（ 1）提高切割硬度（ 2）提高粉煤灰筛余量 4 坯体容重大（1）控制容重（ 2）使用添加剂，提高坯体切割强度 　 坯体纵切后，产生与地面垂直的竖向裂纹 1 坯体湿，静停时间过长，从上向下连续多排竖裂水料比大，干料量（特别是石灰量）偏少（1）减少料浆量，或提高料浆稠度（ 2）增加石灰量 （3）减少石膏量，加快稠化速度 2 坯体干，静停时间过短，从上到下多个位置间断断裂粉煤灰细提高粉煤灰筛余量 石灰多降低石灰用量 石膏少提高石膏比例 “蜂窝” ： 坯体表面冒泡大而深，伴有较多沉陷，冒泡处形成蜂窝状硬块浇注温度高降低浇注温度 水料比大缩小水料比 石灰多减石灰用量 石膏少增加石膏 “花斑” ： 坯体纵切后，表面出现斑状脱落石灰吸水性太差，水泥用量少增加石灰和水泥用量 石灰热值不足提高浇注温度 水料比太大减少水料比 粉煤灰细提高粉煤灰筛余量 切割太软提高切割硬度 “面包头”太厚拉去“面包头” 刀片变形、磨损、结垢消除刀片缺陷 “鱼鳞纹”： 坯体表面靠侧板处在纵切后呈波浪状鱼鳞纹切割太软提高切割硬度 静停时间长，坯体硬化慢（1） 减水料比（ 2）加石灰量、水泥量（3）提高浇注温度（ 4）减石膏量 坯体脱模后，上方靠模框底角处出现裂纹或与模框粘连 1 坯体干裂切割硬度太高适当提前切割 硬化快（1）加大水料比（ 2）减石灰量、水泥量 （3）减浇注温度（ 4）加石膏量 2模框油没刷好，或油质差（ 1）刷油均匀到位（ 2）换质量符合要求的油 沉陷：1 坯体表面靠模框处发生收缩，沉陷，形同“老鼠窝” 水泥少，水料比较大，坯体硬化慢（ 1）增加水泥（ 2）减水料比 2 石灰内热高，发气时间长（ 1）减石灰用量（ 2）降浇注温度（ 3）加石膏用量 粘连：产品出釜后，靠侧板的产品与侧板粘连在一块，基本不能从原切割缝分开切割时坯体太软提高切割硬度 静停时间长，硬化慢（ 1）减水料比 （2）加石灰量、水泥量 （3）提高浇注温度 （4）减石膏量 龟裂：坯体表面切割前呈龟裂状石灰过烧，前期吸水性差，后期热值大（ 1）加水泥用量（ 2）减石灰用量（ 3）降低浇注温度（ 4）加石膏用量 坯体中有白点：1坯体硬化后中多处出现未消解的石灰团块石灰下料过早，粘在搅拌机表面等料浆下完后再下石灰 搅拌不匀（ 1）延长搅拌时间（ 2）更换搅拌机叶轮 2 石灰过烧，消解不掉，不用过烧石灰、石灰用量大、减少石灰、 石灰太粗、降低石灰筛余量 纵切断钢丝：纵切时断钢丝，坯体水泡大（即“蜂窝”），局部坯体过硬、消除水泡缺陷、坯体过硬、适当提前切割、钢丝受伤、换钢丝、坯体内有异物、系统检查，清除异物源 横切断钢丝：在切割中横切钢丝断、钢丝有伤、换钢丝、坯体内有异物、清除异物、 切割过硬、适当提前切割、 横切下限位过低、调高横切下限