钢筋符号和送检数量.docVIP

一级钢 二级钢 三级钢 其余附送按照同一厂家，同一炉号，同一规格，同一天时间，同一现场，同一单位工程要求进行取样复实，每一个规格各取一组，按照每批为60吨计算，超过的增加一组，拉伸试验试样和一个弯曲试验试样各三根，长度一般在50~55CM每批为60吨，超过后每增加40吨（或不足40吨的余数）增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。详细见GB1499.1-2007第条。C —— 第i个测点指示钢筋保护层厚度； C —— 第i个测点指示钢筋混凝土保护层厚度平均值； C —— 探头垫块厚度； —— 修正系数； S —— 钢筋平均间距。 3 钢筋位置和保护层厚度检测 3.1 一般规定 3.1.1 应根据所测钢筋的规格、深度以及间距选择适当的仪器，并按仪器说明书进行操作。 3.1.2 采用电池供电的仪器，检测中应确保电源充足，检测结束后应对仪器及电池进行保养。对于既可采用电池供电，也可采用外接电源供电的仪器，应该在两种供电情况下分别对仪器进行校准。 3.1.3 仪器在检测前应进行预热或调零，调零时探头必须远离金属物体。在检测过程中，应经常检查仪器是否偏离初始状态并及时进行调零。 3.1.4 检测前宜具备下列资料： 1 工程名称及建设、设计、施工、监理单位名称； 2 结构或构件名称以及相应的钢筋设计图纸资料； 3 混凝土是否采用带有铁磁性的原材料配制； 4 检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度、结构构件中是否有预留管道、金属预埋件等； 5 必要的施工记录等相关资料； 6 检测原因。 3.1.5 根据钢筋设计资料，确定检测区域钢筋的可能分布状况，并选择适当的检测面。检测面宜为混凝土表面，应清洁、平整，并避开金属预埋件。 3.1.6 对于具有饰面层的构件，其饰面层应清洁、平整，并与基体混凝土结合良好。饰面层主体材料以及夹层均不得含有金属。对于含有金属材质的饰面层，应进行清除。对于厚度超过50mm的饰面层，宜清除后进行检测，或者钻孔验证。不得在架空的饰面层上进行检测。 3.1.7 对于含有铁磁性原材料的混凝土应进行足够的实验室验证后方可进行检测。 3.1.8 钢筋保护层厚度的检测，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行修正。 3.1.9 非破损检测方法因对被检测结构无损伤，适用于大量结构构件、大面积检测。但其检测准确性受仪器精度，检测人员经验等影响较大。 3.1.10 局部破损检测方法因对被检测结构有损伤，适用于少量结构测点的抽样检测。其检测准确性较高，可与非破损检测方法结合使用，对非破损方法检测结果进行修正。 3.1.11 钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求： １ 钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定； 2 对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的２％且不少于５个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中是挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于５０％。 3.1.12 对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于６根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量１点。 3.2 仪器性能要求 3.2.1 仪器应具有产品合格证，并在仪器的明显位置上具有唯一性标识，包括名称、型号、出厂编号等。 3.2.2 仪器应定期进行校准，正常情况下，仪器校准有效期为一年。 3.2.3 发生下列情况之一时，应对仪器进行校准： 1 新仪器启用前； 2 超过校准有效期限； 3 检测数据异常，无法进行调整； 4 经过维修或更换主要零配件（如探头、天线等）。 3.3 电磁感应法钢筋探测仪检测技术 3.3.1 检测前应根据检测结构构件所采用的混凝土，对电磁感应法钢筋探测仪进行校准，校准方法见附录A。 3.3.2 当钢筋混凝土保护层厚度与钢筋直径比值小于2.5且混凝土保护层厚度小于50mm时，测试误差不应大于±1mm，其它情况下不宜大于±5%。 3.3.3 检测前应先对被测钢筋进行初步定位。 3.3.4 进行钢筋位置检测时，探头有规律地在检测面上移动，直到仪器显示接收信号最强或保护层厚度值最小时，结合设计资料判断钢筋位置，此时探头中心线与钢筋轴线基本重合，在相应位置做好标记。按上述步骤将相邻的其它钢筋逐一标出。 3.3.5 钢筋定位后可进行保护层厚度的检测： 1 设定好仪器量程范围及钢筋直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头，读取指示保护层厚度值C 。每根钢筋的同一位置重复检测2次，每次读取1个读数。 2 对同一处读取的2个保护层厚度值相差大于1mm时，应检查仪器是否偏离标准状态并及时调整（如重新调零）。不论仪器是否调整，其前次检测数据均舍弃，