14寸楔形导光板常见生产异常及解决方法.doc

14寸楔形导光板常见生产异常及解决方法 尺寸规格 长度（mm） 宽度（mm） 厚边厚度（mm） 薄边厚度（mm） 313.6±0.2 184.6±0.2 1.4±0.05 0.6±0.05 简介：1、生产原料：PMMA（GH-1000SN） 2、干燥温度：80℃-85℃ 3、干燥时间：4-5（小时） 4、模具结构：侧进胶模具（有热流道） 在生产过程中，产品薄边中间部位不贴模且此处有像脏污一样的气纹？ 原因分析：熔料在高速充填过程中，气体没有顺利从排气槽排出，导致气体在充填过程中与树脂熔料产生剧烈灼烧，使产品不能紧贴模具或烧伤模仁。 如图： 解决方法：1、保养模具，让模具排气顺畅； 2 用酒精和正庚烷将烧伤形成的模仁脏污（气纹）擦掉； 3、 降低射出速度，使树脂熔料在充填过程中的气体能够顺利排出； 4、适当调节压缩力，让气体在充填过程中能顺利排出等。 为什么14.0寸产品无论是镜面还是网面，脏污大多数出现在产品的厚边部位？ 原因分析：因为此产品属于楔形状（一边薄一边厚），在开模时厚边部位没有完全冷却定型，在开模时易造成网面拉伤或镜面拉伤。 如图： 解决方法： 1、延长冷却时间，让产品完全冷却定型； 2、 降低熔料温度，从而降低熔料的粘性； 3、 降低模温，让产品易冷却定型； 4、降低射出速度，从而降低最高射出压力，使产品易脱模； 5、增强模具排气，让气体顺利从模具排气槽排出，避免气体与熔料混乱在一起，产生剧烈的灼烧； 6、加大保压压力，从而加强熔料结晶速度易冷却； 7、降低保压压力，让产品不易贴模过紧而导致取出时拉伤产品； 8、降低注射压力，（如：减小注射速度、提高热流道浇口温度）等。 为什么14.0寸导光板产品胶口部位偶尔会有不贴模的现象，以致于造成产品在灯光检验的时候不贴模部位出现暗区，我们称之为“暗影”。从面影响产品的外观？ 原因分析：胶口不贴模部位处的保压压力太大，导致熔料在此处积得过多，在开模时出现拉模现象（脱离公模），从而在灯光检验下变成暗影。 解决方法： 1、降低控制胶口处的保压压力，让产品泄压好； 2、降低模具温度，有利于产品快速冷却定型，易脱模； 3、降低控制胶口处的射出速度和压力，让产品易贴模； 4、降低压缩锁模力，加大保压压力，从而把产品压结实一点，这样冷却速度快，易脱离母模； 5、保养模具，增强模具排气能力，让气体能够顺利排出，从而减少气体因排气不好混入熔料之中，产生更剧烈的灼烧，使熔料分解；等。 在生产过程中，产品厚边出现红色点状的小点，这些小点在检验治具的灯光之下，目视是看不到的，而把它放到检验治具里盖上第一层扩散片，就能看到红色的小点，看上去像原料里面的杂质，有些盖上第二增光片和第三层反射片就还能看得清楚，现我已实验成功这不是原料里面的杂质，而是我们成型条件的问题？ 如图： 原因分析：可能是由于射速过快导致型腔里面的气体没有顺利排出，混入了熔料之中，在压力的作用之下，产生剧烈的灼烧并紧紧贴在公模（镜面）上，取出时因贴模过紧导致部分地方被机械手吸盘拉伤所致的红色点状。 解决方法： 1、降低射出速度，使模具排气顺畅； 2、降低模具温度，使产品能够快速冷却定型且易脱模； 3、降低保压压力，让产品不要贴模过紧而导致在取出时拉伤产品； 4、降低料筒温度、提高转速、降低背压，从而减轻熔料的粘性，提高熔料的收缩性； 5、降低锁模力，有利于在充模过程中气体的顺利排出； 6、保养模具或增开排气，从而增强模具的排气能力等； 在生产过程中，由于模具滑块没有合好，在高速充模过程中，产品薄边部位向公模仁的滑块缝隙里长毛边，这样在开模机械手取出产品时就会导致产品拉模，将产品拉变形，像这样的问题在成型条件方法最好应作哪些方面的调机改善呢？ 如图： 原因分析：由于滑块没有合好，在高速充模过程中，熔料充进产品薄边没有合好的滑块缝隙里，导致产品向镜面模仁长毛边，这样在开模机械手取出产品时，由于产品毛边的原因将产品卡得过紧，所以很容易将产品拉变形。 解决方法： 1、降低第一段保压压力（1300-1000），这样可减轻胶口对边处毛边拉模； 2、降低第三段、四段保压压力（600