3.磨煤机漏粉的原因及治理措施.doc

BBD4060磨制粉系统存在问题和治理措施 李俊刚 （山东济宁运河发电有限公司，山东 济宁 272100） 摘 要：运河发电有限公司二期工程2×330MW机组，共配有6套双进双出磨煤机制粉系统。自投产以来，先后出现了煤粉粒度粗、磨煤机漏粉严重、螺旋输送器损坏、加钢球装置卡涩等问题，我们对设备系统和运行中存在的问题进行认真分析，总结经验教训，积极寻找对策，通过对设备系统进行改造、合理调节运行方式使问题得到了解决，目前设备运行比较稳定。 本文就双进双出磨制粉系统和运行调整方面出现的问题进行了认真分析，并提出了一些改造方案和治理措施。 关键词：双进双出磨煤机；问题 ；分析； 改造；措施 1、双进双出磨直吹式制粉系统概述 直吹式双进双出磨煤机制粉系统是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新颖的制粉设备，它具有烘干、磨粉、选粉、送粉等功能。其中，双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤机制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、磨粉出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响、无需设备用磨煤机等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉设备中除直吹式中速磨煤机、高速风扇式磨煤机之外的又一种性能优越的直吹式低速磨煤机。 该制粉系统主要由原煤仓、给煤机、磨煤机筒体、螺旋输送器、主轴承、传动部分、混煤箱、回粉管、加球装置、一次风管、分离器及其接管等组成,主要系统如(图1)所示。  工作流程：原煤通过给煤机从料斗卸下进入混料箱内，经旁路风预干燥后，经螺旋输送装置将煤送入正在旋转的筒体内研磨成煤粉。热的一次风在进入磨机前被分成两路。一路为旁路风，其作用可以对煤进行预干燥，并维持煤粉管道中输送煤粉的风速。另一路为入磨风，进入磨机筒体内，输送并干燥筒体内的煤粉。风粉混合物通过中心管与中空管之间的环形通道被带出磨煤机。煤粉、入磨风及旁路风在输送器混合进入分离器，分离器内装可调整煤粉细度叶片，可根据要求调整煤粉细度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管，与原煤混合在一起重新进行研磨。经分离器分离后合格煤粉通过煤粉出口及送粉管道输送至燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。 主要设备技术参数如下表： 磨煤机 给煤机 磨煤机型号 BBD4060 煤粉细度R90 18% 型式 电子耐压称重式皮带给煤机 名牌出力（t/h） 60 进口风温（℃） 184.5 型号 CS2024-HP 筒体有效内径（mm） 3950 主电机型号 YTM710-6 出力（t/h） 12～80 筒体有效长度（mm） 6140 功率(KW) 1300 给煤距离 1899mm 筒体转速（r/min） 16.6 电压(KV) 6 清扫电机功率 0.25KW 筒体有效容积（m3） 75.2 电流(A) 胶带驱动电机 380V 3KW 最大装球量（t） 78 转速(r/min) 981 分离器直径(mm) 2900 2、分离器分选效率偏低原因分析及治理措施 我公司分离器采用轴向离心式分离器，其工作原理：如（图2）所示，分离器有两个分离区，进口的扩散分离和挡板后的离心分离。煤粉气流首先在扩散分离区将煤中杂物和旁路风直接从原煤中携带的粗煤粒进行分离，然后是经过扩散分离后的煤粉气流，向上到达挡板，通过挡板的煤粉气流快速旋转下产生的离心力作用进行粗、细粉分离，粗煤落进倒锥体下部的锁气器，在重力的作用推开锁气器挡板，其中部分夹杂的细粉被上升气流“携带”二次分离后重新进入挡板，粗粉重新回到磨煤机进行研磨。 设备投运初期，分离器综合效率达不到设计值，出口煤粉颗粒偏大，经检测煤粉细度R90在30%以上，个别情况甚至达到了40%，造成灰渣含碳量居高不下，锅炉效率明显降低，对机组的经济运行产生极大影响。 2.1.分离器分选效率偏低的原因分析 （1）煤中杂物较多：我公司煤源复杂，煤中掺杂许多“炮线”和呢绒编制袋等“杂物”，“杂物”随煤进入螺旋输送器，煤和“部分杂物”进入磨煤机，“部分杂物”直接进入了分离器，将分离器折向挡板通道堵塞，造成分离效率降低，粗颗粒相应增多。 （2）分离器回粉机构存在严重缺陷，容易造成气流短路或回粉堵塞现象。 （3）分离器内部有回粉时，帘板易被分离器入口的气流吹起，主气流将直接冲刷帘板内侧，分离器进口的部分含尘气流直接通过被吹起帘板下部的空间进入内椎体，未经分离器分选的煤粉直接进入分离器出口一次风管道中，增加了煤粉中的粗大颗粒份额，大大降低了煤粉的均匀性，使得燃烧效率下降。同时短路气流也影响到内锥体内的分离器状态，将部分已经分离下来的粗颗粒又吹到粗粉分离器出口，也导致煤粉细度变粗，均匀性变差。还存在帘板卡死、回粉堵塞的现象，也会造成煤粉