注册安全工程师安全技术1-机械.ppt

安全生产技术;注册安全工程师执业资格考试;安 全 生 产 技 术 内 容;安 全 生 产 技 术 内 容;第一章 机械安全技术;第一章 机械安全技术;第一章 机械安全技术;第一节 机械行业安全概要;一、机械产品主要类别;二、机械设备的危险部位及防护对策;（二）机械传动机构防护对策;三、机械伤害类型及预防对策;三、机械伤害类型及预防对策;（三）通用机械安全设施的技术要求;四、机械安全设计与机器安全装置;（五）机器安全防护装置 1. 固定安全防护装置：防止操作人员接触机器的危险部件，只有用改锥、扳手等专用工具才能拆卸。 2. 连锁安全装置：只有安全装置关合时，机器才能运转；机器的危险部件停止，安全装置才能开启。 3. 控制安全装置：使机器迅速停止运动。 4. 自动安全装置：把暴露在危险中的人体从危险区域中移开，仅限于在低速运动的机器上采用。 5. 隔离安全装置：阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，如固定的栅栏。;（五）机器安全装置 6 . 可调安全装置：在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的安全装置。 7. 自动调节安全装置：由于工件的运动而自动开启，操作完毕后回到关闭的状态。 8. 跳闸安全装置：在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。 9. 双手控制安全装置：迫使操作者应用两只手来操纵控制器。控制器之间有适当的距离，仅能对操作者提供保护。;（一）采光 生产场所应有足够的光照度，以保证安全生产的正常进行。了解对厂房一般照明的光窗设置要求。 （二）通道 包括厂区主干道和车间安全通道。 厂区干道的路面要求：车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m，进入厂区门口、危险地段需设置限速限高牌、指示牌、警示牌。 车间安全通道要求：一般人行通道的宽度1m。 通道的一般要求：转弯处不能形成直角。;（三）设备布局 车间生产设备分为大、中、小型三类。最大外形尺寸长度12m者为大型设备，6~12m者为中型设备，6m者为小型设备。 （3）运输线的要求。 （四）物料堆放 包括工位器具、工件、材料的摆放。 产品坯料的存放量。 工件、物料的堆放高度。 （五）地面状态 要求生产场地平坦、清洁。;金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备，利用相对运动加工工件，分为11大类。 一、金属切削机床的危险因素 危害因素包括静止部件的危险因素、旋转部件的危险因素、内旋转咬合、往复运动或滑动的危害。常见事故有触电、伤人、伤手、伤眼等。 二、金属切削机床的安全技术措施 1. 机床运转异常状态。包括温升异常、转速异常、振动和噪声过大（振动故障率最大）、出现撞击声、输入输出参数异常、机床内部缺陷等。进行监测。 2. 运动机械中易损件的故障检测。; 3. 金属切削机床常见危险因素的控制措施。 三、砂轮机的安全技术要求 是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。主要是安装和使用。 砂轮机安装。包括安装的位置，砂轮的平衡，砂轮与卡盘的匹配，砂轮机的防护罩，砂轮机的工件托架、砂轮机的接地保护等。 砂轮机使用。安全要求： 禁止侧面磨削。 不准正面操作。 不准共同操作。;板料、模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。 冲压(剪)机械设备包括剪板机、曲柄压力机和液压机。 一、冲压作业的危险因素 1. 设备结构具有的危险； 2. 动作失控； 3. 开关失灵； 4. 模具的危险。 冲压事故以发生在模具的下行程为绝大多数，主要是手部伤害。;二、冲压作业安全技术措施 包括改进冲压作业方式、改革冲模结构、实现机械化自动化、设置模具和设备的防护装置等。 使用安全工具。 模具作业区防护措施：模具防护罩（板）、模具结构的改进。 冲压设备的安全装置：机械式防护装置、双手按钮式保护装置、光电式保护装置、感应式。 三、冲压作业的机械化和自动化 是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。;三、剪板机安全技术措施 剪板机是机加工工业生产中应用比较广泛的一种剪切设备，用于剪切各种厚度的钢板材料。 常用的剪板机分为平剪、滚剪、震动剪3种类型，平剪床是使用最多的。 操作剪板机时的注意事项。 5点注意事项（重点2、4、5）。 不应独自1人操作剪板机；运动部位必须安装防护罩；操作者的手指保持安全距离。;第四节 木工机械安全技术 ;二、木工机械安全技术措施 在设计上就应使木工机械具有完善的安全装置，包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置。 木工机械的安全技术要求： 5点要求：“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨（剪）切有挡”。 带锯机安全装置 圆锯机安全装置 木工刨床安全装置。 手压平刨伤手为多发性事故，手压平刨刀轴的设计与安装要求：4点。;在铸造分普通