产品数据交换标准-西华大学.ppt

IGES 在交换产品数据中存在的问题 IGES定义的实体主要是几何图形方面的信息，其他信息交换不充分。 交换复杂图形时容易丢失某些信息（部分语法结构不统一造成）； 交换文件占用的存储空间较大，数据处理时间较长。 STEP采用统一的产品数据模型以及统一的数据管理软件来管理产品数据，各系统间可直接进行信息交换，它是新一代面向产品数据定义的数据交换和表达标准。 （2）产品模型数据交换标准 STEP Standard for the Exchange of Product Model Data STEP技术提供一种不依赖于具体系统的中性机制，它规定了产品设计、开发、制造，以至于产品全部生命周期中所包含的诸如产品形状、解析模型、材料、加工方法、组装分解顺序、检验测试等必要的信息定义和数据交换的外部描述、因而STEP是基于集成的产品信息模型。的应用范围非常广泛。 STL类型文件是CAD／CAM中广泛使用的一类三维空间造型存储文件，它最初来源于快速成型技术及反求工程，目前几乎所有的三维造型软件都具有输出此类文件的功能。 （3）STL文件交换格式 优势：尽管IGES，STEP类型文件也具有很好的描述空间造型的能力，但在不断变化的空间表面描述上(金属塑性成形过程)，目前只能采用三角形或四边形描述，也就是说只能采用将任意空间表面离散成网格，以三角形网格形式输出、存储。 利用STL数据格式表示立体图形的方式较为简单，对于任何一个独立的空间实体，都可借助其表面信息进行描述，而表面信息则是由许许多多空间小三角面片的逼近体现出来，通过记录各小三角面片的顶点和法向矢量信息来间接描述原来的立体图形。 2.4.1 工艺规程设计的任务 工艺规程设计是工厂工艺部门的一项经常性技术工作是生产技术准备工作的第一步，也是连接产品设计和产品制造的桥梁。以文件形式确定下来的工艺规程是进行工艺装备制造和零件加工的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高生产率、降低成本、缩短生产周期、改善劳动条件都有着直接的影响,是生产中的关键性工作。 § 2.4 计算机辅助工艺规程设计（CAPP） 工艺规程设计的主要任务是为被加工零件选择合理的加工方法、加工顺序、工、夹、量具，以及切削条件的计算等，使能按设计要求生产出合格的成品零件。 2.4.2 工艺规程设计主要内容 选择加工方法和采用的机床、刀具、夹具及其它工装设备 安排合理的加工顺序 选择基准，确定加工余量和毛坯，计算工序尺寸和公差。 选用合理的切削用量。 计算时间定额和加工成本。 编制包含上述所有资料的工艺文件。 其核心内容是选择加工方法和安排合理的加工顺序。 2.4.3 传统的工艺规程设计方法 工艺规程设计处于产品设计和制造的接口处，需要分析和处理大量信息。既要考虑产品设计图样上有关零件结构形状、尺寸公差、材料、批量等方面的信息，又要了解制造中有关加工方法、加工设备、生产条件、加工成本、工时定额，甚至传统习惯等方面的信息、各种信息之间的关系又极为错综复杂，设计工艺规程时必须全面而周密地对这些信息加以分析和处理。 传统的工艺规程设计缺点： 耗时 长期以来，传统的工艺规程设计方法一直是由工艺人员根据他们多年从事工厂生产活动而积累起来的经验，以手工方式进行的。这包括查阅资料和手册，进行工艺计算，绘制工序图，填写工艺卡片和表格文件等工作、其中，花费在书写工艺文件上的时间占30％，工艺规程的设计质量完全取决于工艺人员的技术水平和经验。 质量不易保证 经验是一种宝贵的知识，但经验需要较长时期的积累，而且，由于每个工艺人员的经验有限，习惯不同，技术水平也不一样，因而用手工编制的工艺规程缺乏一致性，很难得到最佳的制造方案。对同样的零件由不同的工艺人员设计，会得出多种不同的工艺方案。因此，依靠个人经验。用手工方式设计的工艺规程一致性差，质量不稳定，难以达到优化的目标。 重复性劳动多 当工厂生产一个产品时，每个零件都要设计一个工艺规程，当产品更换时，原有的工艺规程便不再使用，必须重新设计一套新产品的工艺规程，当产品更换时，原有的工艺规程便不再使用，必须重新设计一套新产品的工艺规程，即使新产品中的某些零件与过去生产的零件相似或相同 也必须重新设计。其主要原因是工艺部门的管理问题 工艺人员不能充分利用过去设计的工艺规程。 根据成组技术原理，各种机械产品中的许多零件都在一定程度上具有相似性，所以它们的工艺规程也具有一定的相似性，而不是每一个零件都必须设计一个工艺规程。 实 例 某机床厂原来用377个工艺规程制造425种齿轮零件 应用成组技术对齿轮和工艺规程进行仔细分析后，发现可以只用71种标准工艺规程就可以生产出425种