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年产5000t，直径160mm 耐腐蚀PVC管材生产车间初步工艺设计 设计 内容 工艺 设计 物料 衡算 设备的 选型及 计算 公用 工程 计算 厂房 设计 车间 人员 安排 经济 核算 配方设计、生产方法的选择、工艺流程设计。 1、配方特点：配方采用有机锡类复合稳定体系，而非传统的铅盐类稳定剂。这样可降低产品在加工和使用过程中对环境的污染。 2、塑料的成型方法很多。挤出成型、注射成型、压延成型、热成型等。本设计的成品是管材，所以采用的挤出成型的方法。 3、工艺流程特点：采用的是直接粉料挤出成型，不采用粉料先造粒再挤出成型的流程。这样可以节省生产成本。 首先计算出年工作时间。根据年产量，计算出配方中各组 分的理论年需求量。再根据实际生产经验计算出生产过程中的 损失率，再根据损失率得出各组分的年实际需求量。 1、由PVC管材的生产流程确定生产线上有哪些设备，以及各设备的顺序。 2、由于本设计直接采用粉料挤出成型，所以采用弹簧上料装置。 5、根据根据管材的直径和长度确定径装置、切割装置及堆放装置。 3、本次设计是PVC管材的挤出成型，由于PVC是热敏性塑料，所以应选用双螺杆挤出机。 4、根据年产量计算出需要高混机和挤出机的台数，也就是确定有几条生产线。 车间平面的布置、工艺设备布置、建筑设计 1、车间平面布置的原则：必须适合全厂总平面布置要求，满足工艺流程要求。 2、设备布置原则：应保证工艺流程顺畅，物料搬运方便，减少或避免往返交叉物流现象。 3、建筑设计：墙体，主墙体采用490mm承重墙，内墙为240mm。门窗：大门宽4000mm，中门宽2000mm，小门宽1000mm。窗宽2400mm高2000mm分上下两层。 1、使我对PVC管材的市场行情有所了解，以及PVC未来的研究方向和应用领域。 2、使我对PVC配方中各组分的性质和作用有一定的认识。在设计配方的过程中对聚合物的加工有了进一步的了解。 3、对PVC厂房的设计布置有了初步认识，设计厂房时，各部门之间合理的布置，能产生更好的协同作用，使工厂效率最大化，节省能源，产生更大的经济效益。 4、在本次的设计过程中，借助CAD绘制了厂房布置图和机头刨面图，使我对CAD的操作更加熟练。查阅了大量的资料文献，使我对文献的检索的操作更加熟练。这对以后的学习都是一笔财富。 6、本次设计总的来讲，使我对创立一个PVC厂有了初步的认识，为以后有可能创业打下一个基础。 5、对PVC加工中需要的各种设备的类型有了一定的认识。尤其是对挤管的双螺杆挤出机的机头有了初步的了解。 本次设计中遇到了无数的困难和障碍，但都在高分子教研组的各位老师及各位同学的支持与帮助下解决了。 尤其是指导教师杨长龙老师的帮助。没有高分子教研组老师们无私的帮助，我是不可能完成本次的毕业设计。在此对各位老师表示衷心的感谢。 叙述完毕 请老师提出批评和问题 谢谢！