7气固相催化反应流化床反应器.ppt

对中等雷诺数，两项都要考虑。 计算出临界流化速度后要进行验算，看雷诺数是否在适用范围之内。 2 带出速度（终端速度）： 当流体对颗粒的曳力与颗粒的重量相等，颗粒会被流体带走： CD--曳力系数 * 对于单颗粒，有半经验公式： * 以上计算是针对一个颗粒的，在流化床内由于颗粒间有相互影响，故逸出速度由此速度值再加以校正而得。 uT=Fu Re10时，F≈1 Re10时，Re-F见下图 * * 3 反应器内径的计算 VG：气流的体积流量m3s-1 dT：流化床内径m u：气流的空塔流速m.s-1 可见，流化床的内径取决于气流的空塔气速，而流化床的空塔气速应介于初始流化速度（也称临界流化速度）与逸出速度之间。即维持流化状态的最低气速与最高气速之间。 * 例8-1 计算萘氧化制苯酐的微球硅胶钒催化剂的起始流化速度和逸出速度 已知催化剂粒度分布如下： 催化剂颗粒密度ρP=1120kg.m-3 气体密度ρ=1.10kg.m-3 气体粘度μ=0.0302mPa·s * 解 1．计算颗粒平均粒径 根据标准筛的规格，目数与直径关系如下： 在两个目数间隔内颗粒平均直径可按几何平均值计算，即 * 2．计算起始流化速度（umf） * 3．计算逸出速度（ut）: 设Rem2 * 复核Re值 假设Rem2合理。 由Re=1.3，Re10可得F=1 * 浓相段高度的计算 催化剂在床层中堆积高度称静床层高度(L0)。在通入气体到起始流化时，床高Lmf≈L0。若继续加大气量，床层内产生一定量的气泡，浓相段床高(Lf)远大于静床层高度。 关于浓相段床高的计算通常用计算床层空隙率(εf)来获得。 令床层膨胀比R * 0.2ReP1 1 ReP 200 200ReP500 500ReP n=2.39 则 Lf=RLmf * 稀相段床高的估算 稀相段也称分离段，主要是用来保证床内因气泡破裂而挟带固体颗粒重新回到浓相段所需空间。 稀相段床高可由化工原理中非均相分离过程计算而得，也可由下述经验方程估算。 * 例8-2 例8-1中的催化反应过程，若操作气速取12cm.s-1，催化剂装填高度L0=20cm，气体流量为122m3h-1，试估算流化床内径以及浓相段、稀相段床高。 解 1．计算流化床内径 2．计算流化床浓相段床高 * 当0.2ReP1时 * 3．计算稀相段床高 4．床层总高 L=Lf+L2=53.74+131.36=185.1 cm * 流化床的热传递 流化床的热量传递过程大体可分为：固体颗粒之间的热量传递；气体与固体之间的热量传递；床层与床壁（包括换热器）之间的热量传递。 由于流化床中颗粒处于高度运动状态，而固体的导热系数较大，因此传热速率很快。床层中温度基本上可以认为是一致的。 * 流化床层与器壁的给热系数直到目前为止仍只能通过将实验数据归纳成准数方程而获得。 * 流化床层与竖放的换热器器壁之间给热系数计算式为 注意： 是有单位的，其单位为s.cm-2 床层与横放的换热器器壁之间传热时，给热系数计算式为 * * 流化床传热小结 水平管的给热系数比垂直管低5－15％，因此倾向于使用垂直管。 颗粒的导热系数和床高对给热系数影响不大； 给热系数随颗粒比热的增大而增大，随粒径的增大而降低； 流体的导热系数?对给热系数hw起最主要的影响，hw与?n成正比，n=1/2-2/3。 床层直径的影响难于判定； 床内管径小时给热系数大； 床层中气泡行为 当气体通过床层时一部分气体与颗粒之间组成乳化相，其余气体以气泡形式通过乳化相。由于气体上升速度与乳化相速度不同，存在明显的速度差异，气泡在上升过程中必然会挟带气泡周围一定量的乳化相物质。气泡在上升时其尾部形成负压，将吸入部分乳化相物质随其上升，这部分称尾涡。 * 气泡上升时气泡外侧一定厚度的乳化相将随气泡一起上升，这部分被称为气泡云。尾涡与气泡云统称为气泡晕。 * 流化床的鼓泡床模型 鼓泡床模型对流化床运动形态作如下简化: （1）认为床层主体部分气泡大小均一且均匀分布于床层之中。 （2）床层中乳化相处于起始流化状态，超过起始流化态的气体将以气泡形式通过床层。 * （3）床层可分为气泡、气泡晕及乳化相三部分。在气泡、气泡晕和乳化相之间的传质过程是一个串联过程。 （4）在 时，进入稀相段的气体只有气泡破裂而逸出的气体，故稀相段气体组成与离开浓相段的气泡中气体组成相同。 * 第七章 气固相催化反应流化床反应器 * * 流态化现象：使微粒固体通过与气体或液体接触而转变成类似流体的操作。 固体颗粒层与流体接触的不同类型： 流体流速增加 固定床 初始流态化 散式流态化 聚式流态化 腾涌 稀相流态化 液体 气体