12.(塑料窗)关键工序工艺质量控制点.docVIP

塑料窗下料关键工序工艺质量控制点 控制指标 控制方法 控制手段 检验方法 长度(mm) a)L＞3000时，△L＝±1.0 b)L≤3000时，△L＝±0.5 断面角两端面垂直度偏差：±15’ V型口长度公差±0.5mm，V口、中挺两直角边长度公差±0.5mm 切割断面应干净、平整无切痕、无毛刺，不应有缺口、崩料及伸向型材外壁的裂纹。 切割断面粗糙度：Ra50 型材外观不允许有划伤、碰伤等缺陷。 准备 检查设备运转有无异常现象，夹具是否灵活。 定尺 根据型材下料尺寸调整锯头定尺，以保证加工尺寸在允许误差范围之内。 a)L＞3000时，将定位块置于L±1.0位置。 b)L≤3000时，将定位块置于L±0.5位置。 调整锯片角度并且能够有效地制动，使其保证在有效的角度工作。 采用装有硬质合金刀片的圆锯片，锯片转速和锯片直径达到切割铝型材所需要的转速。 工作时要使冷却液装置和气动排屑装置处于工作状态。台面使用吹风和刷子清扫干净。 装上型材，用装置防止其倾斜和翻转。 要调整锯床的长度，控制过长的型材可用单头锯用HM锯片调整切割长度不够的型材，可再用于较短尺寸要求的型材，即在切割型材时总是先从长的尺寸开始。 工作前检查角度辅助装置是否正常，若切割角度不准确，则应检查锯片装置或工件固定是否正确。 切割时让切削液注射到锯片工作位置，切割进刀速度要适宜。 当锯片磨损过大时要调整或更换锯片。 保持工作台、轨道上无杂物。 同一规格尺寸的型材首件要检验检验，合格后方可继续下料。 用钢卷尺测量其长度偏差。 用角度尺或直角尺测量端面垂直度。 目测切割端面质量。 目测外观质量。 编制： 批准： 塑料窗焊接关键工序工艺质量控制点 控制指标 控制方法 控制手段 检验方法 平开塑料窗窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于2000N，窗扇焊接角最小破坏力的计算值不应小于2500N，且实测值均应大于计算值。推拉塑料窗窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于2500N，窗扇焊接角最小破坏力的计算值不应小于1400N，且实测值均应大于计算值。 焊角90°偏差不大于10′ 窗框、窗扇外形尺寸允许偏差 窗框及窗扇 允许偏差 高度及宽度范围 300-900mm ±1.5mm 901-1500mm ±2.0mm 1501-2000mm ±2.5mm ＞2000mm ±3.0mm 窗框、窗扇的对角线尺寸之差应不大于2.5mm； 相邻两构件焊接处的同一平面度应不大于0.3mm。 一、合理调整焊接工艺条件 焊接熔融温度：240～250℃ 熔融时间25～30s 夹紧压力0.5MPa 焊接压力0.2～0.3MPa 对接时间40～50s 二、焊接系数 焊接系数是焊缝焊接质量的表征，焊接系数应大于0.7。 三、焊接余量 将两根约350mm长的型材，一端锯切成45角，按正常生产工艺条件彼此焊牢，然后精确测量焊接后与焊前尺寸数值，其差值即为焊接余量。 四、应随时清除焊板上前一次焊后的残留物及更换焊布，防止对焊角处产生不良影响。 五、正确调整定位靠铁角度和位置模板垫块位置。 对于焊接工序操作工人，要经培训上岗，持证上岗。 要定期对自动焊接机进行维护保养，保持设备状态良好。 要严格按照工艺要求进行焊接，焊接温度应根据环境温度不同时间调整。 用角强度测试仪试验焊角强度。 用万能角度尺测量焊角偏差。 用钢卷尺测量其高度及宽度尺寸和对角线尺寸 用直尺、塞尺测量其同一平面度。 编制： 批准： 下面是古文鉴赏，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！谢谢！！ 九歌·湘君?屈原??朗诵：路英君不行兮夷犹，蹇谁留兮中洲。?美要眇兮宜修，沛吾乘兮桂舟。?令沅湘兮无波，使江水兮安流。?望夫君兮未来，吹参差兮谁思。?驾飞龙兮北征，邅吾道兮洞庭。?薜荔柏兮蕙绸，荪桡兮兰旌。?望涔阳兮极浦，横大江兮扬灵。?扬灵兮未极，女婵媛兮为余太息。?横流涕兮潺湲，隐思君兮陫侧。?桂棹兮兰枻，斫冰兮积雪。?采薜荔兮水中，搴芙蓉兮木末。?心不同兮媒劳，恩不甚兮轻绝。?石濑兮浅浅，飞龙兮翩翩。?交不忠兮怨长，期不信兮告余以不闲。?朝骋骛兮江皋，夕弭节兮北渚。她含着笑，切着冰屑悉索的萝卜，??她含着笑，用手掏着猪吃的麦糟，??她含着笑，扇着炖肉的炉子的火，??她含着笑，背了团箕到广场上去??晒好那些大豆和小麦，??大堰河，为了生活，??在她流尽了她的乳液之后，??她就用抱过我的两臂，劳动了。??大堰河，深爱着她的乳儿；?