2012年brc现场追溯.docVIP

2012年模拟追溯演练报告 为了验证本公司产品的标示和可追溯性控制程序的有效性，于2012年11月5号有由品管部负责组织了一次产品的模拟追溯； 一．模拟演练过程如下（由原料到成品）： 随机抽查2012年7月23号生产的黄桃原料，对原料进行追溯到成品，当天购进的原料生产了哪些产品。 查12.07.23号购入的原料验收记录，从砀山产区提供原料的供应商有18家，经品管部抽检全部合格入原料库，无其他产区原料，品管部同时抽查原料农残抑制率，抽查5家供应商，分别为21.9%；13%；47.4%；0%；0%，均符合低于50%的标准要求；感官检验原料质量，平均合90.25%，这说明当天的原料是合格的，无不合格现象，入库，转入车间使用。 2012.07.23号生产，当天所投入原料全部为当天7.23号购入的砀山产区的原料，共投入车间六家供应商的原料，按照砀山产区的原料进行追溯整个生产过程，投料时间从6：00一直到下午4：00全部是砀山产区的原料，共合计投料23.316吨，全部投入车间正常使用。 整个生产过程记录追踪核查： 根据工序逐项追溯，《预煮记录》显示预煮时间6-7分钟，温度90度，添加的辅料是柠檬酸，柠檬酸批次号为：111117FY，全部符合工艺要求。 查外围记录《空罐消毒记录》，当天生产的罐型是7113#、9116#及15173#三个罐型，均是经过82度以上的热水消毒30秒以后进入车间备用，整个过程均合格。7113#显示批次号为120714HC，9116#显示批次号为120723HC，15173#显示批次号为：120717HC，根据批次号，可以查到品管均已有检验记录，并验收合格。 向后查当天的《计量器具校准记录》均校准合格，电子称无异常。 查《装罐量抽检记录》当天共生产3个罐型，三个规格，从当天的记录上查看，当天装罐量抽检均合格，未超过最大装罐量的要求。 查《配汤记录》，汤液中主要添加的辅料是白砂糖、柠檬酸及vc,白砂糖的批次号为120717LX，柠檬酸的批次号为:111117FY;vc的批次号为：120115DB。糖度检测及酸度检测符合标准要求，合格。 向后查封口工序记录，汤液温度检测均在90度以上，中心温度均大于45度，封口机真空大于0.02KP，符合工艺要求，判定结果为合格。班前对封口机进行了校车，校车结果合格，机器正常运行，生产过程中，查《封口机目测记录》及《封口机解剖记录》显示，目测每一小时检测一次，解剖每两小时一次，感官无瑕疵缺陷。解剖三率大于50%符合标准要求，整个封口工序均合格。 查《杀菌记录》7113#、9116#杀菌时间20分90度，15173#杀菌时间为：25分94度，杀菌班长每一小时检测一次，测量中心温度大于85度，整个杀菌处于受控状态，结果均显示合格。 在整个生产过程中，工艺卫生检查及工器具、余氯等检查，均未出现什么异常情况，一直处于受控状态。 查当日生产的产品的检测记录《次日开罐检测记录》，有沈文启记录，张桂华检测，各罐型检测结果合格。 查12.07.23号生产产品的《商业无菌》记录，显示，检验员朱静，李梅香审核，30度恒温10天，符合商业无菌的检验结果。 另外，查找生产过程报表显示： 当天投料23.316吨，经过挖核后出成率86.09%，比标准偏低1.06%，经过生产分析原因主要是因为原料有个别偏小的现象，造成出成率偏低；查成品报表显示： 7113#共生产1.38吨 9116#共生产25.2吨 15173#共生产1.689吨 共合计成品28.269吨 所以，当天当班投入23.316吨原料，共生产成品28.269吨，吨耗为0.86。比标准吨耗偏低0.03，在标准浮动范围内，本次偏低的主要原因是原料有个别偏小的现象造成，总体不影响生产成品及质量，各生产过程质量控制及成品控制均在标准范围内。 另外，生产的产品均码托标识，生产的产品每托上面均贴明《产品码垛单》，显示生产批次号，便于追溯。 所以：2012.07.23号从砀山购入的黄桃原料投入车间使用23.316吨共生产出合格产品28.269吨成品，能够完成从原料到成品的追溯。 二．添加辅料的追溯过程： 由上述记录中显示添加的辅料为：白砂糖、柠檬酸及vc,而 白砂糖的批次号为120717LX ，柠檬酸的批次号为:111117FY;vc的批次号为：120125DB。故根据此批次号，查品管部检验记录； 白砂糖：2012.07.17号购入日照凌雪牌白砂糖40吨，品管部检验结果报告单显示白砂糖的纯度为100%，判定合格入库；查仓库《物料卡》，2012.07.18号车间领用4吨，结余36吨，7.19号一直到7.23号均是每天车间领用4吨，截止到23号，仓库结存：16吨，7.17号，结存0kg; 柠檬酸：2011.11.17号