现代管理知识.pptx

现代管理知识;一、什么是精益生产管理;二、精益生产管理咨询能对公司产生什么作用和效益;②关注流程，提高总体效益 什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体的效益，而不是提高局部的部门的效益，为了公司的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜，所以，在精益生产管理辅导中，流程管理很重要。流程管理好了，对整体的效益提高是相当大的。;③建立无间断流程以快速应变;④消除八大浪费;⑤全过程的高质量，一次做对;⑥顾客需求才生产;⑦标准化与工作创新;⑧尊重员工，给员工授权;⑨满足顾客需要;⑩精益供应链;?“自我反省”和“现地现物”;?团队工作;2、优势分析; ③新产品开发周期短 由于产品设计与开发采取并行工程，据资料统计：可以缩短研制周期5O％-70％，节省研制费用3O％-4O％，减少报废和返修50％以上，设计变更次数减少50％以上并能使产品具有良好的工艺性和标准化程度。 ④在制品库存极少 精益生产辅导能达到零库存生产，这样大大减少了资金的占用也缩短了生产周期。同时成品库存与制造成本都很低。由于是准时化生产，严格按需要投产，成品库存是大量生产方式库存水平的1／4。零库存的目标与零缺陷的要求都可以降低产品的制造成本。 ⑤厂房的空间小 采用精益生产，同样规模工厂的生产面积只有大量生产方式工厂的1／2，投资也只有1／2。 ;三、如何用精益生产管理辅导企业;3、开展持续改进研讨会;4、营造公司文化;5、推广到整个公司;四、精益生产管理的特点;①以最终用户的需求为生产起点。 ②强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件可以立即进入下一道工序。 ③组织生产线依靠看板的形式，即由看板传递工序间需求信息(看板的形式不限，关键在于能够传递信息)。 ④生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化)。 ⑤由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上只作最终产品的生产计划，过程中各个生产单元自主协调则极为必要。 ;2、不断求新、务实、强调整体性和自我完善;3、同步化作业;4、自我约束与制度控制相结合;5、充分发挥整体功能;6、全面质量管理;7、团队工作法;8、并行工程;五、精益生产实施原则; 2、建立无间断的操作流程，以使问题浮现 所谓无间断的操作流程，就是连续流生产。根据单件产品生产的消费节拍（TAKT）、用户订购产品的速度来安排生产流程，及时满足消费者的需求。在确定生产节拍后，要分析流程图，确认哪些流程有附加价值，哪些流程无附加价值，以减少无附加价值的流程，以提高过程绩效。 3、实行拉式生产制度，以避免生产过剩 所谓拉式(PULL)生产制度是以客户需求为驱动的生产制度。即以客户订单量为依据，确定生产计划和日程安排。实现拉式生产制度的基本方式就是看板（KANBAN）管理。“看板”是工厂和供应商与拥护的节拍保持同步的一种有效方法。;4、使工作负荷水准稳定（生产均衡化） 为使工作负荷水准稳定，要进行线平衡分析，尽量使各工序平衡和单件产品生产的时间相匹配。 5、及时解决问题，品质意思贯穿始终 将品质意识灌输到每一个人员的心中，开展TQC活动，采纳合理化建议；利用PDCA循环，持续改善过程品质。;6、实行标准化 做好标准化工作，持续改进过程品质；做好程序标准化，提高工作效率和流程效率。 7、运用目视管理，使问题无处隐藏 通过5S制度的建立，使办公室和工厂一尘不染，机器上无灰尘、油污，无碎片和杂物，无碎片或者脏物，建立一流清新的工作环境，营造积极向上的公司氛围。目视管理使物品标识清晰，看板管理使现场一目了然。;6、实行标准化 做好标准化工作，持续改进过程品质；做好程序标准化，提高工作效率和流程效率。 7、运用目视管理，使问题无处隐藏 通过5S制度的建立，使办公室和工厂一尘不染，机器上无灰尘、油污，无碎片和杂物，无碎片或者脏物，建立一流清新的工作环境，营造积极向上的公司氛围。目视管理使物品标识清晰，看板管理使现场一目了然。;8、使用可靠的、成熟的技术，以助于员工完善生产流程 通过不断开发新产品，运用先进的管理技术，提高公司的自主创新能力，如进行六个西格玛设计，提高产品质量和可制造性（DFM）、可靠性。 9、注重培养领导者,使他们能诱导其它员工 加强多技能工的培养,使每一个位员工都具有协同小组成员工作的能力。同时要把深入了解且拥护公司理念的员工培养成领导者，并使他们具有带领团队工作的能力。 ;10、培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 ???扬团队合作精神,培养优秀人才,解决公司中的难点和重点问题;组建跨功能团队,优势互补,维持公司的有效运作。 11、重视公司伙伴与供应商网络，激励并助其改进 加强供应链管理，重视与供应商的协作关系，与供应商形成利益共同