现场应急处置.docx

制氧厂现场应急处置卡现场应急处置流程图事故名称电器柜着火事故事故原因电器柜内部棉尘积聚、散热风扇故障不工作通风不良导致线路过热引发火灾；电器元件老化、电流过载导致线路火灾等。事故风险提示人员盲目灭火或灭火器材选型错误导致触电事故；现场火势较大，可能引燃电器柜周围可燃物、易燃物等；现场有毒烟气可能造成人员中毒事故隐患；现场火灾可能造成救援人员烧伤隐患。序号应急处置措施负责人1报告。现场员工立即报告现场班长，由班长组织人员进行现场处置；事故发现人2拉闸。班长立即呼叫当班电工到达现场断开事故电器柜前端总电源；班长3灭火。组织现场员工使用二氧化碳灭火器或干粉灭火器进行灭火处置、严禁使用水及泡沫类灭火剂进行灭火；班长、岗位员工4转移物资。及时安排人员转移事故区域现场物资，避免事态扩大；班长、岗位员工5清理。组织员工清理现场。班长、岗位员工制氧厂现场应急处置卡现场应急处置流程图事故名称吊装设备故障事故原因吊装作业时突然停电或起重设备故障导致吊装作业终止，货物悬停在半空。事故风险提示吊装的盛装物品倾翻导致其他事故；刹车失效、起重设备本体故障、断裂等可能造成现场人员伤害事故；作业人员吊装时注意力不集中或违章作业导致起吊物撞击人员造成伤害。序号应急处置措施负责人1断电。及时切断起重设备电源，避免再次误操作导致事态扩大；岗位人员2报告。作业人员立即报告班长，由班长组织人员进行现场处置；岗位人员3警戒。立即对事故区域进行警戒，防止他人误入；班长、岗位员工4维修。联系有关专业维修人员进行维修；班长、岗位员工制氧厂现场应急处置卡现场应急处置流程图事故名称有限空间作业中毒、窒息事故事故原因作业前未落实有限空间作业要求进行清洗、通风、置换和检测程序，盲目作业导致事故；相连阀门突发泄漏至作业空间内导致事故；长时间作业，作业环境变化未及时检测导致事故等。事故风险提示盲目施救或救援方法不当导致事故进一步扩大；可能造成施救人员滑跌及碰撞伤害隐患；人员及时救出后应急处置措施不当可能导致死亡。序号应急处置措施负责人1停止作业。发现作业人员异常，立即要求停止作业并进行施救；事故发现人2报告。现场员工大声呼叫并立即报告现场负责人，负责人立即报告主管领导并组织人员进行现场处置；事故发现人现场负责人3强制通风。立即对作业区域进行强制送风，确保空气流通和新鲜空气循环；现场负责人员工4救援。组织现场人员利用救援绳将作业人员救出，若不成功，立即更改方案，救援人员佩戴长管呼吸器或空气呼吸器进入救人；主管领导员工5报警。立即拨打119和120紧急救援电话，请求救援；主管领导现场负责人6急救。中毒、窒息人员救出后抬至空气新鲜处进行紧急抢救。主管领导现场负责人制氧厂现场应急处置卡现场应急处置流程图事故名称储罐泄漏事故事故原因储罐管路垫片老化引发泄漏，管道沙眼老化引发泄漏，密封件失效导致泄漏或车辆碰撞、物体撞击导致管路断裂引发泄漏。事故风险提示造成附件低洼处和狭小空间内氧含量过高或过低，引发人员中毒、窒息隐患；可能会造成火灾、爆炸；造成作业人员灼烫、冲击等其他伤害。序号应急处置措施负责人1封锁现场。利用现场条件进行简单封锁；事故发现人2报告。现场员工立即报告班长，由班长报告单位负责人组织人员进行储罐堵漏，同时报告公司有关部门进行应急处置；事故发现人班长单位负责人3隔离、隔断。关闭区域电源，以及泄漏源处上下游管路，区域控制阀门关闭；班长、岗位员工4堵漏。确定泄漏物质性质，堵漏人员佩戴相应防护用品进入，采用合适的堵漏措施和器具进行堵漏，如果堵漏不成功，应设法转移罐内物质，或进行无害化处理；班长、岗位员工应急抢险队5清理现场。堵漏成功后要进行现场清理，并进行环境检测。班长、岗位员工安全管理部门制氧厂现场应急处置卡现场应急处置流程图事故名称高处坠落事故事故原因高处作业时未按要求使用安全带，防护栏杆、梯子缺失损坏，安全带、安全绳损坏，缺少检查维护。事故风险提示盲目施救可能造成人员伤害进一步扩大，甚至导致死亡；可能对下部人员造成物体打击伤害。序号应急处置措施负责人1紧急施救。发生事故，立即要求停止作业并进行紧急施救；事故发现人2报告。现场员工大声呼叫并立即报告现场负责人，负责人立即报告主管领导并组织人员进行现场处置；事故发现人现场负责人3急救。按照有关专业应急救援知识对受伤人员进行简单处理；现场负责人员工4报警。立即拨打119和120紧急救援电话，请求救援。现场负责人员工制氧厂现场应急处置卡现场应急处置流程图事故名称机械伤害事故事故原因操作人员未按规定使用劳动防护用品，违章操作，设备故障，设备防护设施损坏等。事故风险提示救援措施采取不恰当，可能造成二次事故伤害；人员及时救出后应急处置措施不当可能导致死亡。序号应急处置措施负责人1紧急施救。发生事故，立即停止作业（设备）并进行紧急施救；事故发现人2报告。现