铝屑压块机.docVIP

铝铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20％，最高达30％左右。目前市场上铝价达15000元／吨左右，因此回收铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。铝屑的回收大体包含3钟不同的属性，不同的属性有着不同的回收效果。 1.蓬松铝散屑(密度约0.1-0.2吨/立方米)直接回炉熔炼的氧化烧损比例高达50%以上，产生大量铝渣，同时消耗大量热量。 2.打包后的铝屑包块密度约0.6-1吨/立方米；直接回炉熔炼的氧化烧损比例约30-40%，难以达到减少熔炼损失的目的。 3.压块后的铝屑压块（SDYJ铝屑压块机压制）密度约1.9-2.1吨/立方米；直接回炉熔炼的氧化烧损比例与铝锭熔损接近。原因是其表面积大大减少，而且热量传递速度非常快，很容易化成铝水。 大多铝屑在以往的回收过程中，都沿袭以下步骤： 1.回收分选：应往意以下几点：（1）不同材质牌号的铝屑，区分回收。（2）回收的铝屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中，并标明铝屑的种类牌号，有条件时应及时重熔，避免混号。（3）应避免泥沙、棉纱等杂物混入铝屑。必要时需进行人工筛除其他杂质； 2.打包成型：打包成块便于运输及再利用;外购型铝屑包块在使用前需破碎拆包重新筛除杂质(原料自产自用可省略该步骤) 3.除尘排液：铝屑在加工、运输过程中混进的泥土及切削过程中用来做切削液的水或油需清除，回收厂家可采用清洗除尘，甩干或250-350℃烘干除水排油，保存不善则氧化锈蚀严重，应及时进行预热烘烤．铝屑的烘烤温度必须根据各方面因素宋确定。温度过高,不仅热量损耗大，而且会造成铝屑的强烈氧化。所以一般烘烤温度应拄制在250～350C之间，铝屑预热烘烤不但可去除铝屑中的油和水，而且可以缩短熔炼时间，在降低电耗的同时，可以提高熔炼设备的生产率，降低烙炼（重熔）成本。 4.磁选除铁：生产以及打包运输及破碎过程中,容易混进含铁杂质,特别是经破碎机破碎后的铝屑,更要严格执行磁选工艺，以去除可能产生的氧化粉末或夹杂的泥砂及带入的钢屑。但如果铝屑很“新鲜”又干净，而且烘烤温度正常，则不必筛分。通过以上预处理的铝屑，就可以用来回炉重熔，浇注成再生锭，以供熔炼铝合金时使用。 5.回收利用：经由前面工序，铝屑即可回收利用，有条件的厂家也可将铝屑压制成块后回收利用，降低原料回收过程中的氧化损，同时增快了熔炼速度，起到了节能增效的效果。 一般铝屑在回收过程中若能严格控制不混入其他金属屑，可不再沿袭老的生产工艺，使用YHYJ铝屑压块机直接压制成铝屑快回收使用。长短铝屑均可压制成块，无需经过破碎，可避免破碎过程中铁杂质的混入。而切削液中的水或油在高压成型过程中也自然分离，无需甩干或烘干，切削液也可回收再利用。减少了生产流程，也极大地降低了生产回收成本。这种工艺国外早有使用，而今也为国内众多厂家所采用。但也有铝屑如A356铝合金（多元铝镁硅系合金，有热处理强化效果,良好的力学性能和抗蚀性能,流动性、填充性好,被广泛用于飞机、轮船及汽车上某些复杂铸件中），使用要求不同于其他铝合金，在回收工艺流程上应作不同的处理，A356铝合金要求良好工艺过程控制来保证良好的针孔度和断口组织, 因此如果能够很好的排除铝液中氢的含量, 减少气孔, 在A356铝合金生产中, 将对质量的提高起到关键性的作用。虽然切削液中的水或油在高压成型过程中自然分离，无需甩干或烘干就达到排水除油的效果，但烘干工艺却不可省略，可将铝屑块在炉中利用余热或底温进行烘干处理，由于铝屑已经过一次排水除油，体积也大大缩小，烘干效果极佳。 生产实践表明, 铝液吸氢是在表面进行的, 它不仅与铝液表面的分压有关, 还与合金熔炼温度、熔炼时间等有较大的关系。A356铝合金具有严重的氧化和吸气倾向，铝屑在熔炼过程中又直接与炉气、外界人气相接触，但铝屑一经压块成型就极大程度降低了水分及其他杂质的纳入。而且压块后降低了原料回收过程中的氧化损，同时增快了熔炼速度，也极大程度降低了铝液的吸氢量，从而极大程度预防了A356铝合金中容易出现的且对产品质量致命影响的铸造缺陷--针孔的形成。 YHYJ铝屑压块机，压块流程短，压块后密度可达1.9-2.1吨/立方米，强大的压力使切削液分离（可达到98%以上），然后将铝屑块在炉中利用余热或底温进行烘干处理，约0.5-2个小时后可直接投炉，极大的缩短中间环节，同时使氧化损耗降至最低。整个流程无需增加大量辅助设施，在场地使用上无局限性，单套设备仅需16平方米，添加自动输送器后可实现单人操作多台同时运行。铝屑在粉碎、烘干后成型效果也非常好。 郑州亿豪自动化设备有限公司在金属屑成型方面，拥有丰厚的经验，范围由生铁屑扩展到合金钢屑、铜屑、铝屑、金属钛、金属铬、海绵铁以及各种金属矿粉等等，掌握着大量宝贵的技术数据及资料。 多年以来亿豪设备以敏