不同成型工艺对生土材料力学性能和微观结构的作用.docVIP

　　不同成型工艺对生土材料力学性能和微观结构的作用 　　随着可持续发展和低碳经济的深入人心，发展低能耗、低排放、低污染的建筑材料成为建材业发展的必然选择，下面是小编搜集整理的一篇相关论文范文，欢迎阅读查看。 　　前言 　　人们开始重新审视生土这一古老的建筑材料，认识它是一种节能、环保、绿色的建筑材料。生土材料除具有保温、调湿、通风、防火等功能，更重要的是成本低、能耗低并且能够在其服役结束后重新回归自然。但传统生土材料强度低、易变形和耐水性差的先天性不足导致其在体积稳定性、抗震性和耐久性方面不尽如人意。 　　生土材料改性就成为该领域科研工作者的研究热点，通常利用水泥、石灰、工业固体废弃物、有机物、纤维等材料改性生土材料的力学性能和耐久性。Matthein,然后加入适量水再搅拌2min,最后加入水泥和活化泥沙充分搅拌。件尺寸为240mm115mm53mm,脱模后置于标准养护箱内养护至检测龄期，依据GB/T5101-2003测试强度。 　　压制成型工艺：根据JTJ 057-94《公路工程无机结合料稳定料试验规程》，按照不同配比于水泥胶砂搅拌机中搅拌2min,加水至成型最佳含水状态(8%~10%)，再拌合5min备用;按预定的压密实度称量的混合料装入Ф36mm36 mm的试模中，置于液压式万能试验机上，以20、30、40和50MPa的成型压力成型试件;将试件置于标准养护箱内养护，温度控制在(20plusmn;1)℃，湿度在90%以上，养护至检测龄期。 　　1.3 生土材料微观结构和组成分析 　　采用日本理学JSM-6700F型扫描电子显微镜进行SEM和EDS分析 　　2 实验结果与分析 　　2.1 成型压力对压制成型生土材料性能的影响 　　按照表1的配比，采用表2中的成型压力成型试块，试件含水率9%~11%,以适宜成型为宜，分别测试试件的3d、7d和28d抗压强度和28d的软化系数。 　　表2结果表明，随着成型压力的上升，抗压强度和软化系数基本呈上升趋势，但软化系数仍不能满足生土材料作为建筑材料的要求(不小于0.70)。试件中整体含水量只有9%,水分进入体系后，除砂外其余各组分均有吸水性能，很显然，体系中水分不足以满足各组分水化、熟化和活化的需求。随着拌合料在压力作用下密实成型，生土材料孔隙率急剧下降，不利于环境中水蒸气的渗入，水泥水化、石灰熟化和粉煤灰活化过程受阻，颗粒之间没能建立完整的化学胶结作用，力学性能过分依赖外界的压实能量。试件浸泡过程中受到一定的液态水压力，水在孔隙毛细压力的作用下渗入生土材料。首先发生残留生石灰的熟化反应，产生的体积膨胀引起结构孔隙率的提高，然后会有更多的水渗入体系内部，最终导致黄河泥沙吸附过多的水分，而未形成良好的胶结状态，导致生土材料在轴向压力的作用下，泥沙颗粒发生滑移引起结构破坏，从而降低了软化系数。 　　2.2 水固比对振动成型生土材料性能的影响 　　由表3结果可以看出，抗压强度随着水固比的降低而升高，这与普通混凝土抗压强度与水灰比的研究结果相一致。生土材料的软化系数也随着水固比的降低而增加，说明影响软化系数的主导因素是试件的孔结构：孔隙率和孔径分布。随着掺入水量的增加，活化黄河泥沙在拌合阶段吸附大量的水分，无机胶凝材料在水化硬化阶段，能够抢夺周围泥沙中的水分生成水化产物包裹于泥沙颗粒表面，起到固结强化的作用。随着生土材料的硬化和干燥，在原来失水位置上也会形成孔隙，黄河泥沙吸附水分愈多，所形成孔隙也愈多，形成有害孔的几率也就增大。 　　在生土材料浸水过程中，水分在静水压力的作用下进入材料内部。孔隙率较低或有害孔较少的试件在受压时，泥沙与包裹于其表面的水化产物共同滑移时阻力较大，强度较高;相反，泥沙颗粒过多吸水后发生滑移的阻力小，强度和软化系数相应降低。但水固比过低会引起成型困难或使用过多的减水剂，抗压强度和软化系数的增幅也不明显。 　　2.3 成型工艺对生土材料微观结构的影响 　　由图1(a)压制试件的微观形貌能够看出，体系中各级配颗粒结合紧密，细颗粒表面有大量板状Ca(OH)2晶体，图中指定区域的EDS分析结果显示，主要成分是CaCO3,是Ca(OH)2或CaO在空气中碳化的产物。与图1(a)相比，振动成型试件的微观结构(图1,b)中有大量的絮状C-S-H并包裹于泥沙颗粒的周围，板状Ca(OH)2相对较少，并可见针状钙矾石的存在，说明无机胶凝材料得到充分的水化，粉煤灰中活性组分也与Ca(OH)2反应生成C-S-H或AFt,起到固结黄河泥沙的作用。振动成型试件的孔隙明显比压制试件的孔隙多，其颗粒之间的粘结方式以水化物胶结为主，而压制试件中颗粒的粘结方式则以机械压实为主，所以压制试件的软化系数较低，水稳性较差。 　　3 结论 　　(1)压制成型试件的抗压强度和软化系数与成型压力基本成线性关系，软化系