复杂地质条件下悬移液压支架在回采工作面的应用.docVIP

　　复杂地质条件下悬移液压支架在回采工作面的应用 [摘 要]本文介绍了在复杂地质条件下，通过采用悬移液压支架新型采煤工艺支护技术，保证了回采工作面的安全生产，改善了工作面的作业环境，减轻了工人劳动强度，提高了工作面的单产和回收率 中国 1/vie 　　[关键词]地质条件；悬移液压支架；回采；工作面 　　中图分类号：TD355.4 文献标识码：A ：1009-914X（2017）03-0368-01 　　某矿位于井田走向长5.5Km，倾斜长1.9Km，面积10.45Km2，设计能力60万t/a。本区位于太行山隆起带之南端，区内北部以褶皱为主，断裂次之，南部以断裂为主，伴有波状起伏。本区断裂比较发育，除揭露的22条较大断层外，还伴生有许多小断层，断层对矿井生产影响较大，特别是该煤矿12采区地质条件更为复杂，煤层薄厚不均（煤厚在1.35-4.95m之间），如用现行支护（单体柱配π型钢梁）直接影响到工作面的单产和安全生产，后经研究决定采用走向、长壁悬移液压支架网下放顶煤支护工艺，全部垮落法管理顶板，经过半年多来的实验应用效果颇佳。 　　1 工作面概况 　　1202中工作面井下位置位于该矿12采区上部，该工作面东与-200二1煤底板等高线为界，北以F1053断层为界，西与1202里工作面相邻，南以12采区回风上山为界。该工作面平均走向长度620m，斜斜长96m，地质储量为28.23万吨；该区煤层厚度不稳定，工作面条件复杂，煤层厚度为1.35～4.95m，平均倾角为26°。直接顶为泥岩或砂质泥?r，深灰色到灰黑色，厚度在8.55米～10.48米之间，老顶为细粒砂岩及砂质泥岩，富含植物化石，钙质胶结，厚度7.9米。 　　2 悬移支架的选型及安装 　　1、设备的主要技术参数 　　ZH2000/16/24F分体顶梁组合悬移液压支架（伸缩梁长度0.8米），其中：Z―产品类型代码，H―滑移，2000―工作阻力（KN），16/24―最小/最大采高dm，F―分体顶梁；液压系统采用MRB125/31.5C型液压泵两台（一用一备），额定压力31.5兆帕。 　　2、悬移支架的安装 　　1202中工作面的安装由该矿准备一队负责，由于是第一次安装使用，从支架的下井到工作面的安装成了以生产矿长为首的安装小组，对每一个环节和每一个细节都事先进行认真分析，确保了工作面安装的顺利进行（每个小班最多安装5架），经过5天的奋战，工作面提前安装完成，确保了工作面的接替生产。 　　3、悬移支架的应用 　　ZH2000/16/24F分体顶梁组合悬移液压支架不仅保留了支架体积小、质量轻、易操作、运输安装、拆卸方便、投资少、适应性强优点还具有以下优点： 　　（1）工作面单产的提高：1202中工作面使用悬移支架后，解决了煤层厚度薄厚不均的问题，如用单体柱配π型钢梁支护只能采一层，回收率达不到标准要求，大量煤炭浪费，容易引起煤炭自然，发生火灾，若增加采高对安全管理不利，容易发生顶板推棚冒顶等事故，而使用悬移支架后，不仅加大了采高还能放少量顶煤，即提高了工作面单产又提高了煤炭回收率，工作面平均单产由原1.5万吨/月提高到2.5万吨/月，日产最高达1200多吨。 　　（2）减轻了工人劳动强度提高了工效：悬移支架的使用降低了采煤工的劳动强度，缩短了劳动时间，提高了劳动效率。原来工作面采用π型钢梁配合单体液压支柱支护，支护材料数量多、重量大，完全靠人力架设。以每段采12棚煤为工作量计算，采煤工完成改柱推槽、窜梁护顶、回柱放顶、打顺山抬棚的工作，需要把尽70根重55公斤的单体液压支柱改一遍，这还不包括人力窜梁、攉煤，其劳动强度可想而知。使用悬移支架后，除了攉煤、推槽工序还依靠人力外，探梁护顶、移梁走架、支柱架设工序都实现了液压控制，极大的降低了劳动强度，提高了采煤工的劳动积极性，增加了采煤工出勤率，对区队组织生产十分有利。不但如此，原来每段采煤工采12棚煤的煤壁长度只有7.2m，使用悬移支架后。还是12架的工作量，采煤长度达到了12m，工效提高了1.67倍，真正实现了“事半功倍”。 　　（3）悬移支架增加了工作面支护强度：悬移支架的使用提高了工作面支护强度，增加了护顶面积，简化了煤壁维护方式，极大地提高了工作面的安全状况。π型钢梁支护工作面液压泵站压力为18兆帕，单体柱直径90mm，单体柱工作阻力300KN，悬移支架泵站工作压力增加到了25～31.5兆帕，支架柱腿直径125mm，工作阻力2000KN，支护强度大大提高。如果说π型钢梁支护对棚顶板是“线形”支护的话，那么悬移支架支护就是“面形”支护，护顶面积的提高避免了护顶区流煤、坠网兜等安全隐患，还节省了背木、板梁等物料的材料费开支。工作面片帮是回采过程中的常见安全隐患，使用悬移支架后，对于一般的片帮（宽度小于0.8m