项目二零件的工艺分析-零件结构工艺性分析.pptVIP

一、 分析和审查产品的装配图和零件图 零件图是制订工艺规程最主要的原始资料。 在制订工艺规程时，首先必须对零件图进行认真分析。为了更深刻理解零件结构上的特征和技术要求，通常还需要研究产品的总装配图、部件装配图以及验收标淮，从中了解零件的功用和相关零件的配合，以及主要技术要求制订的依据等。对零件进行工艺分析，发现问题后及时提出修改意见，是制订工艺规程时的一项重要的基础工作。 零件技术要求包括下列几个方面： （1）加上表面的尺寸精度；（2）形状精度；（3）相互位置精度；（4）表面粗糙度以及表面质量方面要求；（5）热处理要求及其它要求（如动平衡等）。 分析零件技术要求的目的，是要找出零件的主要表面（即精度要求较高的面），一是决定主要表面的加工方法；应采取什么工艺措施，二是检查技术要求的合理性。如发现图样上的视图、尺寸标注、技术要求有错误或遗漏，或结构工艺性不好时，应提出修改意见。但修改时必须征得设计人员的同意，并经过一定的审批手续。 二、 分析零件的机构工艺性 衡量机械产品结构工艺性应从以下几个方面考虑： 1、零件的总数 零件少、成熟零件标准件多——好； 2、机械零件的平均精度 低——好； 3、材料的需要量 少、低廉——好； 4、机械零件各种制造方法的比例 采用非切削工艺方法、采用费用低廉的加工方法； 5、产品装配的复杂程度 零件无附加加工和调整。 二、 分析零件的机构工艺性 为改善零件机械加工工艺性，在结构设计时注意： 1、要保证加工的可能性和方便性，加工表面应有利于刀具的进入和退出； 2、在保证零件使用性能的条件下，零件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度的要求应经济合理，应尽量减轻重量，减少加工表面面积，尽量减少内表面加工； 3、有相互位置要求的各个表面，应尽可能在一次装夹中完成； 二、 分析零件的机构工艺性 4、加工表面形状应简单，尽可能布置在同一表面或同一轴线上，以减少刀具调整与走刀次数，提高效率； 1．便于安装：准确定位、可靠夹紧 左图所示的大平板工件在加工中不便装夹，为此，增设夹紧的工艺凸缘或工艺孔，以便用螺钉、压板夹紧，且吊装、搬运方便 刨削较大工件时，往往把工件直接安装在工作台上，为了保证加工时加工面水平、便于安装找正，可以在零件上增加工艺凸台。必要时可在精加工后切除。 工件在三爪卡盘上安装时，工件与卡爪是点接触，不能将工件夹牢。通过增加一段圆柱面，使工件与卡爪的接触面积增大，安装较容易。 2．应尽量减小加工面积 支座地面设计为中凹可减少加工量，以减少刀具及材料的消耗量 ，还可以保证装配时零件间的很好配合。 3.尽量减少安装次数，降低安装误差和减少辅助工时，提高切削效率，保证精度。 一次安装可同时加工几个表面。 只需一次安装即可磨削两个表面。 改进后可在一次安装中加工出来 轴上的键槽不在同一方向，铣削时需重复安装和对刀。改进后键槽布置在同一方向上可减少安装、调整次数，也易于保证位置精度 4．孔的轴线应与进口和出口的端面垂直，避免在曲面或斜壁上钻孔 孔的轴线不垂直于孔的进口或出口的端面，钻头容易产生偏斜或弯曲，甚至折断。应尽量避免在曲面或斜壁上钻孔，提高生产率，保证精度 5．退刀槽、过度圆弧、锥面、键槽等同类要素在同一个阶梯轴上要尽量统一 左图轴上的退刀槽宽度不一致，车削时需准备、更换不同宽度的车槽刀，增加了换刀和对刀的次数。改进后，减少了刀具种类和换刀次数，节省了辅助时间。 轴上的过度圆角尽量一致，便于加工。 使用同一把刀具可加工所有键槽。 同一端面上的尺寸相近螺纹孔改为同一尺寸螺纹孔，便于加工和装配。 6．槽的底面不应与其它加工面重合 将左图结构改为右图后，便于加工，也可避免损伤其它加工表面 7．凸缘上的孔要留有足够的加工空间 左图的孔与零件立壁相距太近，造成钻夹头与立壁干涉，只能采用非标准加长钻头，刀具刚性差。改进后，可以采用标准刀具，从而可保证加工精度 8.刀具应有足够的操作空间：退刀槽（车螺纹、滚齿、铣齿）、空刀槽（插齿）、越程槽（刨削、磨削） 加工内螺纹或外螺纹时，螺纹根部应有退刀槽，这样才可以车出完整的螺纹，避免刀具、机床的损伤，使加工安全 。 插齿时要留有空刀槽，这样大齿轮可滚齿或插齿，小齿轮可以插齿加工 刨削时，在平面的前端要有让刀的部位。 磨削时，各表面间的过渡部分应设计出越程槽。 9．尽量减少走刀次数 当加工左图这种具有不同高度的凸台面时，需逐一将工作台升高或降低。将凸台设计成等高，则能在一次走刀中加工所有凸台面。提高生产率，易保证精度 10．批量生产的零件其结构要适应加工的要求 右图滚齿或插齿的切削行程不仅缩短，且可提高工件的刚性，变断续切削为连续切削，生产率高 11．合理采用组合结构 左图